Siemens CYCLE83 Tiefbohren: G-Code Anleitung für CNC

Einleitung

Ein plötzlicher Werkzeugbruch tief im Inneren einer Präzisionsbohrung, hervorgerufen durch verstopfte Spankammern und mangelnde Kühlmittelzufuhr, führt in der automatisierten Fertigung unweigerlich zu teurem Ausschuss und kostspieligen Stillstandszeiten. Wird die Zerspanung bei tiefen Bohrungen nicht prozesssicher kontrolliert, drohen Maßabweichungen außerhalb der engen Toleranzgrenzen, die sich oft erst bei der Endmessung schmerzhaft bemerkbar machen. Bei SINUMERIK-Steuerungen stellt der Siemens-Tiefbohrzyklus CYCLE83 eine bewährte Lösung dar, um diese Risiken zu minimieren. Durch automatisiertes Entspanen (Swarf Removal) oder Spanbrechen (Chip Breaking) stellt der Zyklus sicher, dass Späne zuverlässig evakuiert werden und das Werkzeug thermisch entlastet wird, wodurch die geforderte Maßhaltigkeit und Oberflächengüte sichergestellt werden.

Technische Übersicht

Spezifikationsfeld	Technischer Wert / Einschränkung
Befehlscode	`CYCLE83` (Nativ Siemens), `G83` (ISO-Kompatibilitätsmodus), `G83.5` / `G83.6` (Erweitertes ISO T)
Modalgruppe	Bohrzyklen / Modal (Bewegungsbefehl der Gruppe 01 wählt ab)
Unterstützte Marken	Siemens SINUMERIK (840D sl, 828D, 808D)
Kritische Parameter	`VARI` (Bearbeitungsart: 0 = Spanbrechen, 1 = Entspanen), `DAM` (Degressionswert)
Hauptbeschränkung	Die Werkzeugradiuskorrektur (`G41`/`G42`) muss vor dem Zyklusaufruf mit `G40` abgewählt werden, um den Alarm 61815 zu vermeiden.

Schnellleser

Verwenden Sie den Parameter VARI, um je nach Spanverhalten des Materials zwischen Spanbrechen (0) oder vollständiger Späneevakuierung (1) zu wählen.
Programmieren Sie den Sicherheitsabstand SDIS als positiven, vorzeichenlosen Wert, um Kollisionen mit Hindernissen, Schraubstöcken und Spannmitteln bei schnellen Positionierbewegungen zu vermeiden.
Deaktivieren Sie die Werkzeugradiuskorrektur durch den Befehl G40 vor dem Zyklusaufruf, um einen sofortigen Maschinenstopp durch den Alarm 61815 zu verhindern.
Wenden Sie einen negativen Degressionsfaktor in DAM an, um die Zustelltiefen bei zunehmender Bohrungstiefe automatisch zu verringern und das Spindelmoment zu begrenzen.
Geben Sie sowohl die absolute Bohrtiefe DP als auch die erste Zustelltiefe FDEP an, um einen Interpreterstopp und eine NC-Start-Sperre durch den Alarm 61808 zu vermeiden.
Wählen Sie modale Zykluszustände explizit mit G80 oder implizit durch einen Bewegungsbefehl der Gruppe 01 wie G00 oder G01 ab.

Grundlegende Konzepte

Die praktische Programmierwirkung der Tiefbohrbefehle G83 und CYCLE83 ist die automatisierte, sichere Evakuierung von Spänen aus tiefen Bohrungen. Während der Ausführung taucht das Werkzeug mit Zerspanungsvorschub bis zur ersten Bohrtiefe in das Werkstück ein. Je nach gewähltem VARI-Parameter oder aktivem ISO-Modus wendet der Zyklus eine von zwei primären Rückzugslogiken an. Beim Entspanen fährt die Maschine im Eilgang komplett aus der Bohrung heraus auf die um den Sicherheitsabstand verschobene Referenzebene, um verschachtelte Späne zu evakuieren. Anschließend fährt sie im Eilgang wieder bis kurz vor die zuvor erreichte Tiefe herab, um den Vorschub fortzusetzen. Diese Methode unterscheidet sich grundlegend von Standard-Zentriermethoden wie dem siemens-cycle81-centering-drilling-cycle, die in einem einzigen, kontinuierlichen Durchgang ohne Pausen oder Rückzugsbewegungen ausgeführt werden.

Beim Spanbrechen zieht der Zyklus den Bohrer lediglich um einen minimalen Rückzugsbetrag zurück – typischerweise 1 mm oder den durch den Parameter VRT definierten Wert –, um den Span zu brechen, bevor das Eintauchen fortgesetzt wird. Die Wahl zwischen diesen Modi hängt stark vom zu bearbeitenden Werkstoff ab. Langspanende Werkstoffe wie Aluminium oder kohlenstoffarmer Stahl erfordern das Entspanen, um Spänenester zu entfernen, während kurzspanendes Gusseisen effizient mittels Spanbrechen gebohrt werden kann. Dieses Verhalten spiegelt die markenübergreifenden Konzepte wider, die im allgemeinen Leitfaden g73-g83-peck-drilling-cycles-milling beschrieben sind, jedoch integriert Siemens diese Auswahl direkt in einen einzigen Konversationsparameter. Programmierer nutzen häufig den Degressionsfaktor DAM, um die Zustellschritte mit zunehmender Tiefe automatisch zu verringern. Dies stellt sicher, dass die Bohrerspitze bei schwieriger werdender Spanabfuhr nahe dem Bohrungsgrund keinen extremen Drehmomentbelastungen ausgesetzt wird.

Vor dem Aufruf dieser Tiefbohrungsoperationen müssen Programmierer die Koordinatensysteme und Spindelrichtungen sorgfältig planen. Eine unzureichende Spindeldrehzahl oder eine falsche Drehrichtung (M03 oder M04) führt beim Kontakt des Werkzeugs mit der Referenzebene unweigerlich zum sofortigen Bohrerbruch. Das Koordinatensystem muss über Nullpunktverschiebungen festgelegt werden, und die Startpositionen des Werkzeugs müssen exakt auf die Bohrungsmittelpunkte ausgerichtet sein. Bediener müssen sicherstellen, dass alle physikalischen Parameter – von Vorschub-Overrides bis hin zum Kühlmitteldruck – optimiert sind, um den mechanischen Auswurf der Späne aus der Bohrung zu unterstützen.

Befehlsstruktur

Die Siemens SINUMERIK-Steuerung bietet zwei primäre Wege zur Ausführung des Tiefbohrens mit Spanbrecher: den hochdetaillierten, nativen Konversationsbefehl CYCLE83(...) und den G-Code-Kompatibilitätsmodus G83. Der native Befehl CYCLE83 akzeptiert siebzehn verschiedene Parameter, um jeden physikalischen Aspekt des Bohrzyklus präzise zu steuern – vom ersten Sicherheitsabstand bis hin zu speziellen Verweilzeiten am Bohrungsgrund. Dieses hochgradig parametrisierte Format ermöglicht es der Steuerung, Zustelltiefen, Vorschubfaktoren und Rückzugsgrenzen dynamisch anzupassen, während das Werkzeug tiefer in das Werkstück eindringt.

Im Gegensatz dazu bieten die ISO-Dialekt-Kompatibilitätsmodi eine G-Code-Struktur für Fräs- und Drehmaschinenanwendungen. Beim Fräsen akzeptiert G83 Standardadressen wie Z für die Endtiefe und Q für eine konstante Zustelltiefe. Beim Drehen entspricht das Standardverhalten von G83 entweder dem Spanbrechen oder Entspanen, basierend auf globalen Maschinenparametern, die im Programmtext durch die Befehle G83.5 oder G83.6 explizit überschrieben werden können. Im Hintergrund analysiert der Siemens-Interpreter diese ISO-G-Codes und leitet sie über versteckte Übersetzer um, um die Adressen direkt auf native Parameter abzubilden. Dies stellt die vollständige Kompatibilität mit bestehenden Maschineneinstellungen sicher.

Siemens-Konversationssyntax

CYCLE83(RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, FDEP, FDPR, DAM, DTB, DTS, FRF, VARI, AXN, MDEP, VRT, DTD, DIS1)

ISO-Dialekt-Kompatibilitätssyntax (Fräsen)

G83 X... Y... Z... R... Q... F... K... ;

ISO-Dialekt-Kompatibilitätssyntax (Drehen)

G83 X(U)... C(H)... Z(W)... R... Q... P... F... M... ;

Parameter-Leitfaden für nativen Siemens CYCLE83

Parameter	Beschreibung	Wertebereich
`RTP`	Rückzugsebene (absolut). Die Koordinate, auf die der Bohrer nach Erreichen der Endtiefe zurückzieht.	REAL-Wert (absolute Koordinate)
`RFP`	Referenzebene (absolut). Der Koordinatenwert, der die Oberseite des Werkstücks definiert.	REAL-Wert (absolute Koordinate)
`SDIS`	Sicherheitsabstand. Wert, der zu RFP addiert wird und bei dem der Vorschub startet. Vorzeichenlos einzugeben.	REAL-Wert (positiv)
`DP`	Endbohrtiefe (absolut).	REAL-Wert (absolute Koordinate)
`DPR`	Endbohrtiefe relativ zur Referenzebene. Vorzeichenlos einzugeben.	REAL-Wert (positiv)
`FDEP`	Erste Bohrtiefe (absolut).	REAL-Wert (absolute Koordinate)
`FDPR`	Erste Bohrtiefe relativ zur Referenzebene. Vorzeichenlos einzugeben.	REAL-Wert (positiv)
`DAM`	Degressionswert. Vorzeichenlos einzugeben.	REAL (>0: Degressionsbetrag als Wert, <0: Degressionsfaktor, =0: keine Degression)
`DTB`	Verweilzeit an der Bohrtiefe (Spanbrechen).	REAL (>0: in Sekunden, <0: in Umdrehungen)
`DTS`	Verweilzeit am Startpunkt und zum Entspanen.	REAL (<0: in Umdrehungen)
`FRF`	Vorschubfaktor für die erste Bohrtiefe. Vorzeichenlos einzugeben.	REAL-Wert (Prozent/Multiplikator, z. B. 0.0 bis 1.0)
`VARI`	Bearbeitungsart.	INT (0: Spanbrechen, 1: Entspanen/Späneevakuierung, 2: Spanbrechen und Entspanen während des Entspanens)
`AXN`	Werkzeugachse.	INT (1: 1. Geometrieachse, 2: 2. Geometrieachse, 3: 3. Geometrieachse)
`MDEP`	Mindestbohrtiefe (nur in Verbindung mit Degressionsfaktor).	REAL-Wert
`VRT`	Rückzugsbetrag nach jedem inkrementellen Bearbeitungsschritt (nur für Spanbrechen).	REAL (>0: variabler Rückzugsbetrag, =0: Rückzugsbetrag von 1mm voreingestellt)
`DTD`	Verweilzeit an der Endbohrtiefe.	REAL (>0: in Sekunden, <0: in Umdrehungen, =0: gleicher Wert wie DTB)
`DIS1`	Programmierbarer Sicherheitsabstand für das Wiedereintauchen in das Bohrloch (für Entspanen).	REAL (>0: programmierbarer Sicherheitsabstand gilt, =0: Standardwert gilt)

Parameter-Leitfaden für ISO-Dialekt-Kompatibilitätsmodus

Parameter	Beschreibung	Wertebereich
`X, Y`	Position der Bohrung.	REAL absolute/inkrementelle Koordinaten
`Z`	Endtiefe (absolute Z-Koordinate oder inkrementeller Abstand von R).	REAL-Wert
`R`	Abstand von der Ausgangsebene zur Ebene R (Koordinate/Abstand der Referenzebene).	REAL-Wert
`Q`	Schnitttiefe für jeden Zerspanungsschritt (Zustelltiefe).	REAL-Wert (positiv)
`P`	Verweilzeit am Bohrungsgrund.	INT / REAL-Wert
`F`	Vorschubgeschwindigkeit.	REAL-Wert
`K`	Anzahl der Wiederholungen.	INT-Wert

Markenanwendungen

Siemens

Die Siemens-Steuerung unterscheidet sich durch ihre interne Zyklusverarbeitung deutlich von anderen Steuerungsmarken. Erstens basiert Siemens auf einer proprietären „Shell-Cycle“-Architektur (Mantelzyklus): Wenn ein ISO G83-Block aufgerufen wird, führt die Steuerung kein starres ISO-Makro aus, sondern erfasst die Parameter und leitet sie über versteckte Übersetzer (CYCLE383M für das Fräsen oder CYCLE383T für das Drehen) an den äußerst robusten nativen Siemens-Zyklus CYCLE83 weiter. Zweitens bietet Siemens explizit erweiterte G-Codes für die sofortige Verhaltenskontrolle. Anstatt globale Parameter ändern zu müssen, um zwischen Entspanen und Spanbrechen zu wechseln, können Bediener direkt G83.5 oder G83.6 im Programmtext programmieren, um die Rückzugslogik des Werkzeugs fest vorzugeben. Schließlich bietet Siemens eine implizite Abwahl: Der aktive modale Bohrzustand von G83 wird augenblicklich und automatisch aufgehoben, sobald der Interpreter einen Bewegungsbefehl der Gruppe 01 (wie G00 oder G01) liest. Dies macht eine manuelle Abwahl mit G80 zwar dringend empfohlen, technisch jedoch optional.

Markenvergleich

Vergleichsmerkmal	Nativer CYCLE83 (SINUMERIK 840D sl / 828D)	ISO-Dialekt G83 Kompatibilitätsmodus	Shell-Übersetzer (CYCLE383M / CYCLE383T)
Programmiersyntax	Siebzehn Parameter (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, FDEP, etc.)	Standard-Adressformat (X, Y, Z, R, Q, F, K/P)	Verdeckte Ausführung im Hintergrund, initiiert durch G83-Befehl
Rückzugskontrolle	Explizit definiert durch Parameter `VARI` (0 = Spanbrechen, 1 = Entspanen) und Rückzugsbetrag `VRT`	Gesteuert durch Systemeinstellung `MD52810` oder überzeichnet durch `G83.5` / `G83.6`	Übersetzt ISO-Eingaben im Hintergrund in native Variablen
Bohrungsgrund-Restaufteilung	Teilt die Resttiefe (falls kleiner als 2 × Zustelltiefe) automatisch in zwei gleich große Zustellschritte auf, um Werkzeugbruch zu vermeiden.	Behält eine konstante Zustelltiefe bei, bis die Resttiefe in einem einzigen finalen Durchgang zerspant wird.	Führt automatisch native Sicherheitsprüfungen zur Restaufteilung am Bohrungsgrund aus.

Technische Analyse

Die Mechanik des Tiefbohrens mit Spanbrecher erfordert präzise mathematische Anpassungen, um Werkzeugproduktivität und Langlebigkeit in Einklang zu bringen. Im nativen Siemens-Zyklus CYCLE83 steuert der Parameter DAM den Degressionswert, der festlegt, um wie viel jede nachfolgende Zustelltiefe verringert wird. Wenn DAM als positiver Absolutwert programmiert ist (z. B. 2 mm), reduziert sich jede nachfolgende Bohrtiefe um genau 2 mm, bis die Mindesttiefe MDEP erreicht ist. Wird DAM als negativer Wert eingegeben (z. B. −0.8), wird er als Degressionsfaktor interpretiert, der die vorherige Zustelltiefe bei jedem Schritt mit 80 % multipliziert. Diese exponentielle Reduzierung verhindert den schnellen Aufbau thermischer Spannungen und Drehmomentspitzen, wenn die Bohrung tiefer wird und die Spanabfuhr sich erschwert. Wenn DAM gleich Null ist, läuft der Zyklus ohne Degression mit einer konstanten Zustelltiefe.

Die mathematische Formel für die Degression mit absolutem Abzug lautet:

I_n = I_n−1 − DAM

Dabei steht I_n für die Zustelltiefe des Schritts n, I_n−1 für die Zustelltiefe des Schritts n−1 und DAM für den programmierten absoluten Degressionswert.

Wird ein Degressionsfaktor angewendet (DAM < 0), lautet die Formel:

I_n = I_n−1 × |DAM|

Diese Berechnungen werden so lange fortgesetzt, bis die aktuelle Zustelltiefe die im Parameter MDEP definierte Mindestbohrtiefe erreicht.

Die Rückzugsmodi des Zyklus werden durch den Parameter VARI bestimmt. Die Programmierung von VARI = 0 wählt das Spanbrechen aus, bei dem das Werkzeug nicht aus der Bohrung herausfährt, sondern sich um einen minimalen Rückzugsbetrag VRT (Standardwert 1 mm, wenn VRT = 0) zurückzieht, um Fließspäne zu brechen. Umgekehrt wählt die Programmierung von VARI = 1 das Entspanen (Späneevakuierung) aus, wodurch die Maschine das Werkzeug komplett aus der Bohrung heraus auf die Referenzebene fährt. Dies ermöglicht es dem Kühlmittel, die leere Bohrung zu fluten und schwebende Späne herauszuspülen. Bei der Rückkehr in die Bohrung für die nächste Zustellung wendet die Steuerung einen programmierbaren Sicherheitsabstand DIS1 an, um kurz vor Erreichen der vorherigen Tiefe vom Eilgang auf den Zerspanungsvorschub abzubremsen und eine Hochgeschwindigkeitskollision des Werkzeugs zu verhindern.

Programmbeispiele

Natives Siemens CYCLE83 Beispiel

; Hauptprogramm für Siemens SINUMERIK
T1 D1 M6 ; Wähle 10mm Vollhartmetallbohrer, Offset 1, Werkzeugwechsel
G90 G54 ; Absolute Positionierung, Werkkoordinatensystem 1
S1200 M3 ; Spindeldrehzahl 1200 U/min, Rechtslauf
M8 ; Kühlmittel ein
G00 X50.0 Y50.0 Z10.0 ; Eilgang zur ersten Bohrungsposition, Z-Sicherheitshöhe
; Aufruf CYCLE83 Tiefbohren:
; RTP=20 (Rückzugsebene)
; RFP=0 (Referenzebene)
; SDIS=3 (Sicherheitsabstand)
; DP=-50 (Endbohrtiefe absolut)
; DPR= (Endbohrtiefe relativ, weggelassen)
; FDEP=-15 (Erste Bohrtiefe absolut)
; FDPR= (Erste Bohrtiefe relativ, weggelassen)
; DAM=-0.8 (Degressionsfaktor 80%)
; DTB=1 (Verweilzeit an Bohrtiefe für Spanbrechen)
; DTS=2 (Verweilzeit am Startpunkt für Entspanen)
; FRF=1.0 (Vorschubfaktor 100%)
; VARI=1 (Bearbeitungsart: Entspanen)
; AXN=3 (Werkzeugachse: Z-Achse)
; MDEP=5.0 (Mindestbohrtiefe)
; VRT=0 (Rückzugsbetrag, Standard 1mm)
; DTD=0 (Verweilzeit an Endtiefe, wie DTB)
; DIS1=1.5 (Programmierbarer Sicherheitsabstand für Wiedereintauchen)
CYCLE83(20, 0, 3, -50, , -15, , -0.8, 1, 2, 1.0, 1, 3, 5.0, 0, 0, 1.5)
G00 Z100.0 M9 ; Z-Achse freifahren, Kühlmittel aus
M5 ; Spindelstopp
M30 ; Programmende

Trockenlauf (dry run)-Verfahren und Verifikationsmethode

Um den Werkzeugweg und die Parameter vor dem eigentlichen Zerspanen sicher zu überprüfen, müssen Bediener einen strengen Trockenlauf durchführen. Zuerst wird die Werkzeugaufnahme in die Spindel eingewechselt und die Werkzeuglängen- sowie Radiuskorrekturen in der aktiven Werkzeugtabelle verifiziert, wobei sichergestellt sein muss, dass G40 aktiv ist. Entfernen Sie das Werkstück aus dem Arbeitsraum oder den Spannmitteln und verschieben Sie den Z-Achsen-Nullpunkt im aktiven Werkkoordinatensystem G54 um 100 mm nach oben. Wählen Sie den Trockenlauf-Vorschubmodus auf dem SINUMERIK-Bedienfeld und stellen Sie das Vorschub-Potentiometer auf 0 %. Starten Sie den Zyklus und erhöhen Sie das Vorschub-Override schrittweise, um die Annäherung des Werkzeugs an die simulierte Referenzebene zu überwachen. Beobachten Sie die schnellen Rückzugsbewegungen der Z-Achse auf die Ebene Z23.0 (Referenzebene + Sicherheitsabstand) während des Entspanens. Stellen Sie sicher, dass die Spindel keine unregelmäßigen Drehzahleinbrüche oder Achsvibrationen aufweist. Sobald der Zyklus ohne Auslösen der Alarme 61808 oder 61815 beendet ist, setzen Sie die Koordinatensysteme und Spannmittel zurück, um die Produktion zu starten.

Siemens ISO-Kompatibilität G83 Beispiel

G291 ; ISO-Dialektmodus aktivieren
G90 G99 G83 X50.0 Y50.0 Z-50.0 R3.0 Q10.0 F120 ; Tiefbohren, R-Ebene 3mm, Zustellung 10mm
G80 G290 ; Bohrzyklus abwählen, zurück zum nativen Siemens-Modus

ISO-Trockenlauf-Ausführung

Um einen Trockenlauf für den ISO-Dialekt-Kompatibilitätszyklus auszuführen, wählen Sie den Trockenlaufmodus an der Konsole, stellen Sie das Vorschub-Potentiometer auf den Minimalwert ein und verlagern Sie den Werkzeug-Offset um einen sicheren Betrag nach oben. Führen Sie das Programm Satz für Satz mit der Einzelsatztaste (Single Block) aus. Überprüfen Sie, ob die Z-Achse auf die anfängliche Sicherheitsebene R3.0 eintaucht und die erwarteten inkrementellen 10 mm-Zustellungen ausführt. Stellen Sie sicher, dass das Werkzeug nach jeder Zustellung vollständig aus der Bohrung zurückzieht, um Späne zu entfernen, und danach wieder hineinfährt, wobei es exakt vor dem Sicherheitsabstand stoppt, bevor der Vorschub fortgesetzt wird. Bestätigen Sie, dass G80 den modalen Bohrzyklus erfolgreich abwählt und die Steuerung in den normalen Bewegungszustand zurückkehrt.

Fehleranalyse

Marke	Alarmcode	Auslösebedingung	Bediener-Symptom	Ursache / Behebung
Siemens	`61808`	Endbohrtiefe oder einzelne Bohrtiefe fehlt.	Sofortiger Interpreterstopp und NC-Start-Sperre, die Spindel stoppt.	Überprüfen und programmieren Sie eine gültige absolute Tiefe `DP` (oder `DPR`) und erste Tiefe `FDEP` (oder `FDPR`) in der Parameterliste des `CYCLE83`.
Siemens	`61809`	Bohrposition nicht zulässig.	Der Zyklus bricht sofort ab, bevor das Werkzeug in das Werkstück eintaucht.	Überprüfen Sie die programmierten Axenkoordinatenwerte und die Werkzeugspindelachsauswahl gegen die Software-Endschalter.
Siemens	`61815`	Werkzeugradiuskorrektur G41 oder G42 beim Zyklusaufruf aktiv.	Die NC-Programmausführung stoppt im Fehlerzustand.	Programmieren Sie einen `G40`-Abwahlblock vor dem Aufruf des `CYCLE83`- oder `G83`-Kompatibilitätszyklus.
Siemens	`61101`	Referenzebene RFP falsch definiert.	Die Maschine stoppt mit einem Koordinatengeometrie-Alarm.	Stellen Sie sicher, dass die Referenzebene `RFP` und die absolute Bohrtiefe `DP` geometrisch korrekt sind und nicht in entgegengesetzte Richtungen zeigen.
Siemens	`61107`	Erste Bohrtiefe falsch definiert.	Interpreterstopp, bevor das Werkzeug mit dem Zerspanungsvorschub beginnt.	Prüfen Sie, ob die erste Bohrtiefe `FDEP` oder `FDPR` der korrekten Bohrrichtung in Richtung der Endtiefe entspricht.

Anwendungshinweis

Eine verheerende Kollision zwischen dem im Eilgang zurückziehenden Bohrer und einem hohen Schraubstock oder einer Spannpratze ist die direkte Folge einer unzureichenden Sicherheitsfreigabe. Der Parameter SDIS definiert den Sicherheitsabstand über dem Werkstück, auf den der Bohrer im Eilgang positioniert, bevor der Zerspanungsvorschub startet. Ist dieser Abstand zu gering gewählt und ragen Spannmittel über die Referenzebene hinaus, droht beim schnellen Rückzug zur Spanabfuhr unmittelbarer Werkzeugbruch. Einrichter müssen die Höhe der Spannmittel präzise ausmessen und SDIS entsprechend anpassen. Zudem muss G40 zwingend vor dem Zyklusaufruf aktiv sein: Eine aktive Werkzeugradiuskorrektur G41 oder G42 blockiert die interpretergesteuerte Zyklusausführung und führt zum sofortigen Stillstand durch Alarm 61815. Fehlen zudem essenzielle Tiefenangaben wie DP oder FDEP im ersten Aufrufblock, löst die Steuerung den Alarm 61808 aus, was eine NC-Start-Sperre zur Folge hat und die Produktion sofort unterbricht.

Fazit

Die prozesssichere Fertigung tiefer Bohrungen ohne Maßabweichungen und Werkzeugschäden erfordert die präzise Abstimmung aller Zyklusparameter auf den jeweiligen Werkstoff. Die Aktivierung des Degressionsfaktors DAM bei der Nutzung des Siemens CYCLE83 Tiefbohrzyklus stellt sicher, dass die mechanische und thermische Belastung der Schneide mit zunehmender Bohrtiefe abnimmt, wodurch Mikroausbrüche und Spanverstopfungen effektiv verhindert werden. In Kombination mit einer sorgfältig geprüften Sicherheitsfreigabe SDIS und dem obligatorischen Einfahren des Programms mittels Trockenlauf lassen sich Toleranzüberschreitungen und ungeplante Maschinenstillstände in der Serienfertigung zuverlässig ausschließen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Warum bricht der Bohrer beim Tiefbohren mit CYCLE83 trotz korrekter Schnittwerte häufig am Bohrungsgrund ab?

Dies liegt meist an einem ungeeigneten VARI-Parameter bei langspanenden Werkstoffen. Wenn VARI = 0 (Spanbrechen) gewählt ist, verbleiben die Späne in der Bohrung und führen zur Spanpressung. Praktische Maßnahme: Verwenden Sie bei tiefen Bohrungen in zähen Werkstoffen stets VARI = 1 (Entspanen), um die Späne komplett zu evakuieren und den Bohrungsgrund thermisch zu entlasten.

Wie lässt sich bei tiefen Passbohrungen eine Maßabweichung durch Bohrerabdrängung prozesssicher verhindern?

Bei Bohrungstiefen über 3×D führen ungleichmäßige Zerspanungskräfte zu Maßabweichungen und Toleranzüberschreitungen. Praktische Maßnahme: Aktivieren Sie den Degressionsfaktor DAM als negativen Wert (z. B. -0.8), um die Zustelltiefe exponentiell zu reduzieren, und programmieren Sie eine Pilotbohrung mit dem Zyklus CYCLE830 vor.

Welcher Programmierfehler führt beim CYCLE83 zum sofortigen Spindelstopp mit Alarm 61815?

Der Alarm 61815 wird ausgelöst, wenn die Werkzeugradiuskorrektur G41 oder G42 beim Zyklusaufruf noch aktiv ist. Da Tiefbohrzyklen reine Einachsbewegungen ausführen, führt dies zu einem Geometriekonflikt im NC-Interpreter. Praktische Maßnahme: Fügen Sie unmittelbar vor dem Aufruf von CYCLE83 den Befehl G40 in das NC-Programm ein, um die Radiuskorrektur explizit abzuwählen.

Siemens CYCLE83 Tiefbohrzyklus prozesssicher programmieren und anwenden