Fanuc OH0700 & OH0701 Alarme prozesssicher diagnostizieren

Einleitung

Ein stillgesetzter Schaltschranklüfter unter einem aktiven Bypass von Parameter 1807 Bit 2 (SWP) provoziert bei fortgesetztem Hochleistungsbetrieb eine rapide, unkontrollierte thermische Kettenreaktion. Wenn der Servoverstärker unter extremen Bedingungen überhitzt und abrupt abschaltet, wird der Servomotor augenblicklich durch die dynamische Bremse gestoppt. Weil das Abbremsen aus einer hohen Spindeldrehzahl oder hohen Vorschubgeschwindigkeit unter dynamischer Bremsung einen massiv verlängerten Anhalteweg erfordert, droht das Werkzeug tief in das Werkstück einzudringen. Dies führt zu Werkzeugbruch, einer irreparablen Beschädigung der Spannbacken des Schraubstocks oder einer heftigen Kollision auf der Revolverachse. Wird dieser Parameter nicht verifiziert, liegt das Ergebnis außerhalb der Toleranz — und der Fehler zeigt sich erst bei der Endmessung, was zu extremem Ausschuss und teuren Spindelschäden führt. Korrekte Konfiguration eliminiert die häufigste Ursache für Maßabweichungen bei diesem Befehl und sichert die Prozesssicherheit auf der Werkstattsebene.

Technische Übersicht

Spezifikationsfeld	Details & technischer Wert
Befehlscode	— (Systemebene Hardware-/Thermo-Alarme)
Modale Gruppe	— (Nicht-modal / Hardware-Überhitzung)
Marken	Fanuc
Kritische Parameter	Parameter 1807 Bit 2 (SWP), Parameter 8901 Bit 0 (FAN)
Hauptbeschränkung	Schaltschrank-Umgebungsgrenzwert von 58°C (LCD-montiert) oder 55°C (freistehend)

Schnellleser

Physikalische Schwellenwerte: LCD-montierte Fanuc-Steuerungseinheiten lösen den OH0700-Alarm bei 58°C aus, während freistehende Steuerungseinheiten ihn bei 55°C auslösen.
Sicherheitserkennung: Das Setzen von Parameter 8901 Bit 0 (FAN) auf 1 deaktiviert die Kühllüfter-Fehlererkennung, wodurch die Hauptplatine permanenter thermischer Zerstörung ausgesetzt wird.
Risiko temporärer Bypässe: Die Aktivierung von Parameter 1807 Bit 2 (SWP) erlaubt es, einen Zyklus bei stehendem Lüfter zu beenden, aber kontinuierlicher Betrieb überhitzt den Servoverstärker und löst einen IPM-Alarm aus.
Alarm-Schnappschuss: Das Aktivieren von Parameter 3196 Bit 7 (HAL) zeichnet modale G-Codes und Koordinatenpositionen im exakten Millisekundenbereich der Überhitzungserkennung auf.
Spindelfluktuation: Spindelspezifische thermische Belastungen lösen den OH0704-Alarm oder den SP9001 Spindelüberhitzungsalarm aus, was durch Aktivieren der Spindeldrehzahl-Schwankungserkennung mit G26 überwacht werden kann.
Programmierte Pausen: Das Einfügen von G04-Verweilzeitbefehlen während schwerer Zerspanungsprozesse bietet entscheidende Abkühlintervalle für Servoverstärker und Spindelmotoren.

Grundlegende Konzepte

Praktische Programmier- und Wartungsprotokolle verlangen von den Bedienern eine hohe Wachsamkeit gegenüber der Werkstattumgebungstemperatur und dem Zustand des CNC-Schaltschranks. Unter normalen Betriebsbedingungen sind interne wärmeerzeugende Komponenten wie die CPU-Karte, die Hauptplatine, das Netzteil und die Servoverstärker auf eine ständige Zwangsbelüftung angewiesen. Wenn ein Kühllüfter ausfällt oder die Luftfilter mit Ölnebel und Staub verstopfen, sammelt sich die Wärme im Schaltschrank exponentiell an, was zu strukturellem Komponentenverschleiß und irreparablen Systemabschaltungen führt.

Zum Schutz des Systems verwendet Fanuc strenge, hardwarespezifische thermische Toleranzschwellen, die fest in den Überwachungsschaltkreisen der Hauptplatine einprogrammiert sind. Diese Schaltkreise überwachen kontinuierlich die lokale Temperatur der Steuerungseinheit. Das Verständnis der Unterschiede zwischen diesen festen physikalischen Grenzwerten ist unerlässlich, um plötzliche Überhitzungsabschaltungen und ruinierte Bearbeitungszyklen zu verhindern, insbesondere wenn hohe Werkstattumgebungstemperaturen die thermische Belastung verstärken.

Befehlsstruktur

Obwohl die Überhitzungsalarme OH0700 und OH0701 eher Warnungen auf Hardwareebene als programmierbare Syntaxfehler sind, wird ihr Verhalten, ihre Sicherheitserkennung und ihre Diagnoseschnappschüsse durch mehrere wichtige Systemparameter geregelt. Die Änderung dieser Parameter wirkt sich direkt darauf aus, wie die CNC auf thermische Ereignisse reagiert, bestimmt, ob die Maschine sofort heruntergefahren wird, und steuert, wie viele Diagnosedaten für die Post-Mortem-Analyse aufgezeichnet werden.

Die Steuerung kann die exakte Syntax des aktiven Blocks und den Systemzustand in der Millisekunde erfassen, in der ein Alarm ausgegeben wird. Diese Zustandserfassung ermöglicht es Bedienern, die aktive G-Code-Umgebung und die Maschinenposition während des thermischen Ereignisses zu rekonstruieren. Die Struktur dieser Parameter und Sicherheitsbits ist im Folgenden detailliert beschrieben.

Systemparameter & Alarmadressen

Parameter / Adresse	Einstellungsname	Funktion & Wertebereichsdetails
Parameter 8901 Bit 0	FAN (Lüfterfehlererkennung)	Bestimmt, ob ein Lüftermotorfehler erkannt wird. 0: Fehler wird erkannt (Überhitzungsalarm tritt sofort bei Lüfterausfall auf). 1: Fehler wird nicht erkannt (Nutzung ist blockiert und äußerst unsicher).
Parameter 1807 Bit 2	SWP (Temporärer Lüfterstopp-Bypass)	Ermöglicht den temporären Betrieb bei stehendem externen Kühllüfter. 0: Erzwingt strikte Lüfteralarmstopps. 1: Blinkt „FAN“-Warnung auf dem CNC-Bildschirm, erlaubt aber den Betrieb zum Abschluss des aktiven Zyklus.
Parameter 3196 Bit 7	HAL (Alarmhistorie-Erfassung)	Steuert, ob die Alarmhistorie zusätzliche Systemdetails aufzeichnet. 0: Zeichnet modale G-Codes, Absolutkoordinaten und Maschinenkoordinaten in der Millisekunde der Alarmauslösung auf. 1: Unterdrückt diese zusätzlichen Protokollierungsinformationen.
Parameter 12990 bis 12999	G-Code Modalgruppen-Historie	Definieren die spezifischen Gruppennummern der 10 aktiven modalen G-Codes, die bei Auftreten einer Überhitzung oder eines Systemalarms als Historiedaten aufgezeichnet werden sollen.

Markenanwendungen

Fanuc

Fanuc-CNC-Systeme verwalten den thermischen Schutz des Schaltschranks über Überwachungen auf Hardwareebene und Softwaresteuerungen wie Parameter 8901 und Parameter 1807. Diese Werkzeuge ermöglichen es Bedienern zu konfigurieren, wie die Maschine auf Kühllüftermotorstillstände oder steigende Innentemperaturen reagiert.

Wenn ein Überhitzungsereignis auftritt, erfasst die Alarmhistorie den aktiven G-Code-Block. Ein typischer in der Historie aufgezeichneter Moduszustandsblock ist: G0. G17. G90. G22. G94. G21. G40. G49. G80. G98.;

Kritische Parameter: Parameter 8901 Bit 0 (FAN) steuert die Fehlererkennung. Parameter 1807 Bit 2 (SWP) ermöglicht den temporären Lüfterstopp-Bypass. Parameter 3196 Bit 7 (HAL) steuert die modale Protokollierung.
Hardware-Alarme: OH0700 (Schaltschranküberhitzung / Steuerungseinheit), OH0701 (Lüftermotorstopp aufgrund eines Ausfalls des Leiterplatten-Kühllüfters) und OH0704 (Spindelüberhitzung aufgrund hoher Schnittlast).
Versionsunterschiede: LCD-montierte Steuerungseinheiten erlauben einen maximalen Schwellenwert von 58°C, während freistehende Steuerungseinheiten bis zu 55°C zulassen. Die Steuerungen der T-Serie bieten die thermischen Overtravel-Alarme OT0504 und OT0505, die in den Steuerungen der M-Serie fehlen.

Warnung: Die Deaktivierung der Lüftererkennung durch Modifikation von Parameter 8901 oder das Aktivlassen von Parameter 1807 SWP führt zu schweren Schäden an der Steuerungseinheit und zur Zerstörung der Servoverstärker.

Markenvergleich

Fanuc-Steuerungsbaureihe	Schaltschrankkühlung & Lüfterhardware	Alarmprotokollierung & Diagnosefunktionen	Parametersteuerungen & Overtravel-Verhalten
Baureihen 16i / 18i / 21i	LCD-montierte oder freistehende Einheiten mit Standard-Doppellüfterkühlung. Maximale Temperaturschwellenwerte sind fest auf 58°C oder 55°C einprogrammiert.	Unterstützt grundlegende modale Zustandsschnappschüsse. Zeichnet Absolut- und Maschinenkoordinaten bei Auslösung der Alarme OH0700 / OH0701 auf.	Verwendet Parameter 8901 zur Lüfterfehlererkennung. Unterstützt grundlegenden temporären SWP-Lüfter-Bypass über Parameter 1807.
Baureihe 0i (z. B. 0i-TD, 0i-MD, 0i-F)	Hochintegrierte, kompakte Einheiten. Kühllüfter sind leicht über das gelbe Kunststoffgehäuse auf der Rückseite des LCD zugänglich.	Volle Unterstützung für die Protokollierung nach Parameter 3196 (HAL) von bis zu 10 modalen G-Codes zur Verfolgung thermischer Belastungen.	Standardmäßige Lüfterüberwachung. Die Steuerungen der T-Serie (Drehmaschine) verfügen über die Overtravel-Alarme OT0504 / OT0505, die in der M-Serie fehlen.
Baureihen 30i / 31i / 32i	Fortschrittliche Mehrkanalsteuerungen mit verteilten Kühlkörpern. Hochentwickelte Sensoren überwachen mehrere interne Temperaturzonen.	Ausführlicher Diagnosebildschirm. Protokolliert erweiterten Temperaturverlauf und modale G-Codes für mehrere parallele Pfade.	Feingliedrige Parameterkonfigurationen für Lüfterfehlerunterdrückung und vorausschauende Warnungen zur Lüfterwartung.

Technische Analyse

Eine grundlegende Hardware-Unterscheidung bei Fanuc-Steuerungseinheiten liegt in ihrer Montagekonfiguration und den entsprechenden einprogrammierten thermischen Grenzwerten. LCD-montierte Steuerungseinheiten, die die Haupt-CPU-Platine und das LCD-Display in einer einzigen Einheit kombinieren, die direkt am Bedienpult montiert ist, sind für eine maximale Umgebungstemperatur von 58°C ausgelegt. Im Gegensatz dazu sind freistehende Steuerungseinheiten separat in einem dedizierten elektrischen Schaltschrank untergebracht, in dem sich Wärme leichter staut, was zu einer niedrigeren maximalen Schwelle von 55°C führt. Wenn diese internen Temperatursensoren feststellen, dass die Umgebungsluft diese exakten Grenzen überschreitet, löst die CPU einen Schaltschranküberhitzungsalarm OH0700 aus und stoppt alle Maschinenfunktionen, um die empfindlichen SMD-Chips zu schützen.

Die softwaregesteuerte Diagnoseerfassung variiert ebenfalls je nach Baureihe und Anwendung. Durch die Konfiguration von Parameter 3196 Bit 7 (HAL) und den Parametern 12990 bis 12999 können moderne Fanuc-Baureihen einen Schnappschuss von 10 modalen G-Codes und aktiven Koordinatenpositionen (wie Absolut- und Maschinenkoordinatenzustände) im exakten Millisekundenbereich eines thermischen Ereignisses speichern. Dies ermöglicht es Wartungstechnikern zu überprüfen, ob der Alarm während eines längeren Hochgeschwindigkeits-Verfahrwegs oder eines schweren Schruppzyklus aufgetreten ist. Darüber hinaus gibt es versionsspezifische Firmware-Unterschiede zwischen den Steuerungen der T-Serie (Drehen) und der M-Serie (Fräsen); beispielsweise enthalten die Steuerungen der T-Serie thermisch bedingte Overtravel-Alarme wie OT0504 und OT0505, während in den Steuerungen der M-Serie diese spezifischen Warncodes fehlen.

Das Verständnis der Unterschiede zwischen diesen fest einprogrammierten Grenzwerten und Softwareoptionen ist bei der Behebung von Fehlfunktionen von entscheidender Bedeutung. Bediener dürfen niemals versuchen, diese Grenzwerte durch Ändern von Parameter 8901 Bit 0 (FAN) oder durch Belassen von Parameter 1807 Bit 2 (SWP) im aktiven Zustand zu umgehen. Dies ermöglicht den Betrieb der machine ohne Lüfterkühlung, was unweigerlich zu schweren thermischen Schäden an der Hauptplatine oder den Servoverstärkern führt, was hohe Austauschkosten und längere Maschinenausfallzeiten zur Folge hat.

Programmbeispiele

Unten finden Sie ein G-Code-Beispiel, das die Steuerung der Spindeldrehzahl-Schwankungserkennung (die mit dem Spindelüberhitzungsalarm OH0704 verknüpft ist) und das Einfügen von G04-Verweilzeitpausen demonstriert, um einen thermischen Stau in der Spindel und den Servoverstärkern zu verhindern.

%
O1002 (FANUC BEISPIEL THERMISCHE ENTLASTUNG) ;
G21 G90 G17 G40 G80 G49 ;
G26 (AKTIVIERUNG SPINDELDREHZAHL-SCHWANKUNGSERKENNUNG FÜR OH0704-ÜBERWACHUNG) ;
T01 M06 (SCHRUPPWERKZEUG AUSWÄHLEN) ;
G54 ;
M03 S2500 ;
G00 X50. Y50. ;
G43 H01 Z10. M08 ;
G01 Z-5. F500 ;
X-50. F800 ;
G00 Z10. ;
G04 U10. (10 SEKUNDEN VERWEILZEIT, DAMIT SPINDEL- UND SERVO-KANÄLE ABKÜHLEN KÖNNEN) ;
G25 (DEAKTIVIERUNG SPINDELDREHZAHL-SCHWANKUNGSERKENNUNG VOR DEM GEWINDEBOHREN ODER SCHLICHTEN) ;
M05 M09 ;
G28 G91 Z0 ;
M30 ;
%

Trockenlauf (dry run)-Ausführungsprotokoll

Vor der Ausführung des Programms unter Hochlastbedingungen muss ein Trockenlauf durchgeführt werden, um die Programmsicherheit und die Temperaturgrenzen zu überprüfen:

Verifizierung des Koordinatenzustands: Stellen Sie sicher, dass alle Werkstückkoordinaten-Offsets (G54) und Werkzeuglängen (G43 H01) überprüft sind. Verifizieren Sie, dass der modale Status der Maschine den Standard-Systemeinstellungen entspricht.
Sicherer Z-Achsen-Abstand: Stellen Sie den Z-Achsen-Werkstückabstand auf eine sichere Höhe (mindestens +50 mm) über der Schraubstockbacke oder der Futterspannung ein. Aktivieren Sie den Trockenlauf-Schalter auf dem Bedienpult, um die Achsbewegung ohne Schnittkräfte zu testen.
Test der Schwankungserkennung: Führen Sie den Befehl G26 während des Trockenlaufs aus. Verifizieren Sie, dass keine plötzlichen Spindeldrehzahl-Schwankungen auftreten. Stellen Sie sicher, dass das System keinen OH0704-Alarm aufgrund von elektrischem Rauschen oder Sensorkalibrierungsproblemen auslöst.
Timing des Verweilzeitzyklus: Beobachten Sie die Ausführung des Befehls G04 U10.. Stellen Sie sicher, dass die Maschine alle Achsbewegungen stoppt und exakt 10,0 Sekunden verweilt. Überprüfen Sie, ob die Spindelkühllüfter während dieser Pause mit voller Drehzahl laufen.
Wiederherstellung des Bypasses: Bestätigen Sie, dass Parameter 1807 Bit 2 (SWP) auf 0 gesetzt ist. Verifizieren Sie, dass Parameter 8901 Bit 0 (FAN) auf 0 gesetzt ist, um sicherzustellen, dass die aktive thermische Sicherheitserkennung funktionsfähig ist.

Fehleranalyse

Marke & Alarmcode	Auslösebedingung	Bediener-Symptom	Ursache & empfohlene Behebung
Fanuc OH0700	Die Schaltschranktemperatur überschreitet den Hardware-Schwellenwert von 55°C (freistehend) oder 58°C (LCD-montiert).	Der CNC-Bildschirm zeigt den Alarm OH0700 an, die Achsbewegung stoppt sofort und die aktiven Koordinaten werden in der Historie aufgezeichnet.	Ursache: Verstopfte Schaltschrank-Luftfilter, ausgefallene Wärmetauscher oder hohe Werkstattumgebungstemperatur. Behebung: Reinigen oder ersetzen Sie alle Schaltschrankfilter, stellen Sie die Werkstattkühlung wieder her und stellen Sie sicher, dass die Wärmetauscher funktionstüchtig sind.
Fanuc OH0701	Die Drehzahlerkennungsschaltung am Haupt-CPU-/Leiterplatten-Kühllüfter erkennt einen Stillstand des Lüftermotors oder einen Abfall der Drehzahl.	Die blinkende Warnung „FAN“ erscheint auf dem Bildschirm (wenn Parameter 1807 SWP auf 1 steht) oder die Maschine stoppt mit einem harten OH0701-Alarm.	Ursache: Physischer Lüfterausfall, Staubablagerungen blockieren die Flügel oder der Lüfternetzstecker ist abgezogen. Behebung: Ersetzen Sie den defekten Leiterplatten-Kühllüftermotor sofort. Betreiben Sie die Maschine nicht unter einem temporären SWP-Bypass.
Fanuc OH0704	Die Spindeldrehzahl-Schwankungserkennungsschaltung registriert übermäßige Drehzahländerungen aufgrund physikalischer Überlastung oder Hitze.	Die Spindeldrehzahl schwankt während des Schnitts, die Achsvorschübe können stottern und die Maschine stoppt mit einem OH0704-Alarm.	Ursache: Hohe Schnittlast, stumpfes Schneidwerkzeug oder Verschleiß der Spindellager. Behebung: Schnitttiefe/Vorschub reduzieren, stumpfe Werkzeuge prüfen und ersetzen sowie `G04`-Verweilzeitpausen einfügen, um die Abkühlung zu ermöglichen.
Fanuc SV0414	Der digitale Servoverstärker erkennt einen abnormalen thermischen oder elektrischen Zustand (IPM-Überhitzung oder Überstrom).	Die Servoachse schaltet ab und ein sekundärer SV0414 Digital Servo System Alarm wird protokolliert.	Ursache: Längerer Betrieb mit stehendem Lüfter, hohe Einschaltdauer oder motorüberlastung. Behebung: Überprüfen Sie den Kühllüfter des Servoverstärkers, verifizieren Sie die Motorkabel und untersuchen Sie die Achse auf mechanische Schwergängigkeit.
Fanuc SV0401	Der Servoverstärker wird deaktiviert und das Velocity Control Ready (V-READY)-Signal wird ausgeschaltet.	Die Achse wird kraftlos, die dynamische Bremse greift ein und ein V-Ready-Off-Alarm (SV0401) wird angezeigt.	Ursache: Häufig ausgelöst als Folgefehler, nachdem eine Überhitzung durch Lüfterstillstand den Verstärker deaktiviert hat. Behebung: Überprüfen Sie das Hauptschütz, die Steuerspannungen und beheben Sie den primären thermischen Lüfterausfall.

Anwendungshinweis

Die Beschädigung eines hochpräzisen Werkstücks oder des Schneidwerkzeugs sowie die Entstehung von Ausschuss durch eine harte Kollision auf der Achse des Revolvers sind die direkten Konsequenzen, wenn ein Servoverstärker bei stehendem Kühllüfter unter einem aktiven Bypass von Parameter 1807 Bit 2 (SWP) kontinuierlich betrieben wird. Wenn das System unter diesen extremen Bedingungen überhitzt und die Impulsfreigabe entzieht, wird die Servoachse abrupt durch die dynamische Bremse arretiert, was aus hohen Verfahrgeschwindigkeiten zu einem unkontrolliert verlängerten Bremsweg führt. Wird dieser Parameter nicht verifiziert, liegt das Ergebnis außerhalb der Toleranz — und der Fehler zeigt sich erst bei der Endmessung der fertigen Teile. Um die Prozesssicherheit zu gewährleisten und solche folgenschweren Unfälle zu verhindern, müssen Instandhalter sicherstellen, dass Parameter 8901 Bit 0 (FAN) stets auf 0 steht, damit ein Ausfall des Platinen-Kühllüfters unverzüglich den Alarm OH0701 auslöst. Zudem sichert die Aktivierung des Alarmspeichers über Parameter 3196 Bit 7 (HAL) im Zusammenspiel mit den Registern 12990 bis 12999 eine lückenlose Ursachenanalyse, indem bei einem thermischen Not-Aus (OH0700) bis zu zehn modale G-Codes und exakte absolute Maschinenkoordinaten dauerhaft registriert werden. Korrekte Konfiguration eliminiert die häufigste Ursache für Maßabweichungen bei diesem Befehl und schützt die gesamte Elektronik vor bleibender Zerstörung.

Fazit

Die Implementierung einer regelmäßigen Reinigung der Schaltschrank-Luftfilter und der umgehende Austausch defekter Kühllüfter anstelle der Verwendung unzulässiger Parameter-Bypässe ist die einzig wirksame Maßnahme zur dauerhaften Aufrechterhaltung der Fertigungspräzision. Wenn die Steuerung oder die Verstärkermodule ungehindert überhitzen, führt dies zu schleichenden Geometrieabweichungen an den Achsen, wodurch Werkstückmaße außerhalb der Toleranz liegen — ein Fehler, der sich erst bei der Endmessung zeigt und teuren Ausschuss erzeugt. Korrekte Konfiguration eliminiert die häufigste Ursache für Maßabweichungen bei diesem Befehl. Die vorbeugende Instandhaltung sichert die thermische Stabilität im Dreischichtbetrieb, schützt wertvolle Servoantriebe vor Schäden und garantiert eine prozesssichere Serienfertigung ohne ungeplante Maschinenstillstände.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Wie verhindert man Maßabweichungen durch thermische Drift bei Lüfterausfällen an einer Fanuc-Steuerung prozesssicher?

Wenn ein Schaltschranklüfter ausfällt und der Alarm OH0701 über Parameter 1807 Bit 2 (SWP) überbrückt wird, heizt sich die CPU-Platine lokal auf, was die thermische Kompensation der Achskarten dekalibriert. Dies führt zu einem unbemerkten Drift der Werkzeugwechselpositionen und Spanmaße, wodurch Bauteilmaße schleichend außerhalb der Toleranz liegen. Praktische Maßnahme: Kontrollieren Sie bei aktivem SWP-Bypass nach jedem Werkzeugwechsel den tatsächlichen Nullpunkt der Z-Achse mit einer Messuhr und ersetzen Sie den physischen Lüftermotor vor dem nächsten Produktionslos.

Warum führt das Deaktivieren von Parameter 8901 Bit 0 (FAN) zu irreparablem Ausschuss bei hochpräzisen CNC-Bearbeitungen?

Die Deaktivierung der Lüfterprüfung durch das Setzen von Parameter 8901 Bit 0 (FAN) auf 1 maskiert den Totalausfall des Lüfters, sodass die Steuerung unbemerkt die thermischen Grenzwerte überschreitet. Dies führt zu Rechenverzögerungen im Servoregler und unkontrollierten Regelungsabweichungen, die Werkzeugbrüche und extreme Toleranzüberschreitungen verursachen, welche sich erst bei der Endmessung offenbaren. Praktische Maßnahme: Fügen Sie eine wöchentliche Überprüfung der Diagnoseparameter DGN 1002 und 1003 in Ihre Wartungsliste ein, um die Drehzahl der Lüfter aktiv zu überwachen.

Wie lässt sich ein thermisch bedingter Spindelalarm OH0704 ohne Verlust der Prozesssicherheit im laufenden Programm abfangen?

Ein Spindelüberhitzungsalarm OH0704 wird meist durch stumpfe Werkzeuge oder extreme Vorschübe ausgelöst, welche die Motorwicklungen überlasten. Anstatt die Maschine in den Not-Halt zu zwingen, was zu verbrannten Werkstücken führt, lässt sich die thermische Last durch den programmatischen Einsatz von G26 zur Schwankungsüberwachung und G04 zur zyklischen Abkühlung im Programmcode reduzieren. Praktische Maßnahme: Integrieren Sie nach schweren Schruppgängen eine zweiminütige Verweilzeitpause (G04 U120.) bei reduzierter Spindeldrehzahl, um den integrierten Spindellüfter zur aktiven Wärmeabfuhr zu nutzen.

Fanuc OH0700 & OH0701: Überhitzung der Steuerung prozesssicher beheben