Fanuc SRAM Backup & Restore: Schritt-für-Schritt-Anleitung

Einleitung

Ein plötzlicher Spannungsabfall im Hauptnetz oder das voreilige Ausschalten des Hauptschalters, während die Fanuc-Steuerung im Hintergrund aktive Systemparameter schreibt, unterbricht den Datenstrom und führt beim nächsten Hochlauf unweigerlich zu einem verheerenden PS0519-Alarm. Ist zudem die Pufferbatterie des SRAM-Moduls nach langer Stillstandszeit entleert oder durch heftige Erschütterungen beim Maschinentransport beschädigt, droht der gefürchtete Systemfehler 910 oder 911 (SRAM-Parität). Das CNC-System verliert augenblicklich alle kritischen Maschinenparameter, Werkzeugkorrekturen, Nullpunktverschiebungen und Bearbeitungsprogramme. Versucht ein Bediener in dieser Situation, das System ohne manuelle Nullpunktdaten zu starten, ist die absolute kinematische Lageerfassung vollständig gestört, da das Bit 4 (APZ) in Parameter 1815 auf 0 zurückgesetzt wurde. Startet nun ein automatischer Zyklus ohne physische Referenzfahrt und Neukalibrierung, führt dies zu unkontrollierten Achsbewegungen, kapitalen Werkzeugkollisionen, Spindelschäden und massivem Ausschuss. Eine lückenlose Sicherungsstrategie bildet das Fundament für kompromisslose Fertigungspräzision. Korrekte Konfiguration eliminiert die häufigste Ursache für Maßabweichungen bei diesem Befehl. Wird dieser Parameter nicht verifiziert, liegt das Ergebnis außerhalb der Toleranz — und der Fehler zeigt sich erst bei der Endmessung.

Technische Übersicht

Spezifikation	Details
Befehlscode	BOOT SYSTEM / IPL Monitor Screen Utilities (SRAM DATA UTILITY / USB MEMORY UTILITY)
Modale Gruppe	System utility (non-G-code environment)
Marken	Fanuc (BRAND_FILTER="fanuc")
Kritische Parameter	Parameter 10340 (ABP/AAP/EEB auto backup), Parameter 10342 (Max backup states), Parameter 1815 bit 4 (APZ)
Kinematische Haupteinschränkung	Eine SRAM-Wiederherstellung unterbricht die kinematische Positionsverfolgung; Parameter 1815.4 (APZ) wird auf 0 zurückgesetzt, was eine physische Neukalibrierung der absoluten Referenznullpunkte erfordert. In FAT32 formatierte Medien werden nicht erkannt; Karten/USB müssen strikt in FAT16 formatiert sein.

Schnellleser

Rufen Sie während des Hochlaufs der Steuerung die hardwarenahen Bildschirme BOOT SYSTEM oder IPL Monitor auf, um manuelle Backup- und Restore-Vorgänge über die „SRAM DATA UTILITY“ oder „USB MEMORY UTILITY“ auszuführen.
Konfigurieren Sie Parameter 10340 Bit 0 (ABP) auf 1, um die automatische Spiegelung der empfindlichen SRAM-Daten in den batterielosen, permanenten Flash ROM (FROM) beim CNC-Start zu aktivieren.
Aktivieren Sie Parameter 10340 Bit 7 (EEB), um ein automatisches Hintergrund-SRAM-Backup in dem Moment zu erzwingen, in dem die Maschine in den Not-Aus-Zustand eintritt, um die Fehlerumgebung zu erfassen.
Formatieren Sie alle PCMCIA-Speicherkarten oder USB-Flash-Laufwerke strikt im FAT16-Format mittels Schnellformatierung (quick format), da das Fanuc BOOT SYSTEM keine FAT32-Partitionen erkennen kann.
Lassen Sie den Hauptschalter während der Backup- und Restore-Übertragungen eingeschaltet, um eine Beschädigung der Speicherallokationstabelle zu verhindern und das Auftreten des Alarms PS0519 zu stoppen.
Setzen Sie Parameter 1815 Bit 4 (APZ) nach einer SRAM-Wiederherstellung manuell auf 0 und kalibrieren Sie die absoluten Geber-Referenznullpunkte physisch neu, um Achsbewegungsfehler zu vermeiden.

Grundlegende Konzepte

Die praktische programmtechnische und betriebliche Wirkung der SRAM Backup- und Restore-Funktion besteht darin, zu garantieren, dass die gesamte flüchtige Speichermatrix der CNC – einschließlich kritischer Parameter, Werkzeugkorrekturen, benutzerdefinierter Makros und Teileprogramme – im Falle eines katastrophalen Hardwarefehlers oder einer Batterieentladung sicher archiviert und wiederherstellbar ist. Bediener müssen den Zustand ihrer Speicherkarten und Pufferbatterien akribisch überwachen. Der Versuch, ein Backup auf einer Karte mit unzureichendem Speicherplatz auszuführen, stoppt den Vorgang, obwohl das Fanuc-System dem Bediener intelligenterweise erlaubt, nacheinander Karten auszutauschen (bis zu 999 Karten), um riesige Backup-Dateien aufzuteilen.

Eine der häufigsten Fehlerursachen ist das vorzeitige Ausschalten des Hauptschalters, während eine automatische Datensicherung oder ein Speicherkartentransfer aktiv schreibt. Dies unterbricht den Datenstrom abrupt, beschädigt die Speicherallokationstabelle und garantiert, dass die CNC beim nächsten Booten einen Alarmcode wie PS0519 auslöst. Sicherheitsbezogene Anwendungshinweise schreiben explizit vor, dass bei einer SRAM-Wiederherstellung auf einer Maschine mit absoluten Impulsgebern die kinematische Positionsverfolgung grundlegend unterbrochen ist. Der Bediener muss manuell zu Parameter 1815 Bit 4 (APZ) navigieren, diesen auf 0 setzen und die absoluten Referenznullpunkte physisch neu kalibrieren, bevor er automatische Zyklen ausführt.

Innerhalb seines eigenen Ökosystems zeichnet sich Fanucs Umgang mit der Datenerhaltung durch eine mehrstufige, batterielose Redundanzarchitektur aus. Erstens integriert Fanuc eine automatische Datensicherungsfunktion direkt in die CNC-Hardware, die die empfindlichen, batterieabhängigen SRAM-Daten im Hintergrund automatisch in den permanenten, batterielosen FROM (Flash ROM) spiegelt. Das System kann so konfiguriert werden, dass es autonom bis zu drei verschiedene historische Maschinenzustände erfasst und speichert (z. B. beim Einschalten, in festgelegten Tagesintervallen oder sofort bei einem Not-Aus), sodass Bediener die CNC sofort auf einen bekannten guten Zustand zurücksetzen können, ohne dass ein externer PC oder eine Speicherkarte erforderlich ist.

Zweitens isoliert Fanuc seine grundlegenden Wiederherstellungswerkzeuge strikt in einer unabhängigen BOOT SYSTEM- und IPL Monitor-Umgebung. Dies stellt sicher, dass der Instandhaltungstechniker selbst bei einer vollständigen Beschädigung oder Löschung des primären CNC-Betriebssystems den Bildschirm sicher booten, Speicherkarten formatieren und die grundlegenden SRAM- und FROM-Datenarchitekturen nativ auf Hardwareebene wiederherstellen kann.

Befehlsstruktur

SRAM Backup- und Restore-Vorgänge werden nicht über Standard-G-Code-Bearbeitungsblöcke ausgeführt; stattdessen erfolgen sie über die BOOT SYSTEM- oder IPL Monitor-Bildschirme der CNC, die während des Hochlaufs aufgerufen werden, oder sie werden automatisch im Hintergrund ausgelöst. Im BOOT SYSTEM navigiert der Bediener zum Menü „SRAM DATA UTILITY“, um Backup- oder Restore-Aktionen auszuwählen. Das BOOT SYSTEM arbeitet unabhängig von der Haupt-Fanuc-CNC-Software und ermöglicht einen hardwarenahen Zugriff direkt auf die physischen Speichermodule.

Bei der Verwendung von PCMCIA-Steckplatzschnittstellen bietet das Menü Auswahlen unter „SRAM DATA UTILITY“, die auf eine Speicherkarte abzielen. Bei Systemen, die mit USB-Schnittstellen ausgestattet sind, bietet das Menü „USB MEMORY UTILITY“ identische Backup- und Restore-Auswahlen für ein USB-Flash-Laufwerk. Bediener wählen diese Optionen aus, um den SRAM-Inhalt direkt auf das physische Medium zu schreiben oder ihn wieder einzulesen.

BOOT SYSTEM SRAM DATA UTILITY Menüpfade:

1. SRAM BACKUP (CNC -> MEMORY CARD): Sichert das physische SRAM auf der PCMCIA-Karte.
2. RESTORE SRAM (MEMORY CARD -> CNC): Stellt das physische SRAM von der PCMCIA-Karte wieder her.
1. SRAM BACKUP (CNC -> USB): Sichert das physische SRAM auf dem USB-Laufwerk.
2. RESTORE SRAM (USB -> CNC): Stellt das physische SRAM vom USB-Laufwerk wieder her.

Parameteradresse	Beschreibung	Wertebereich
`10340 bit 0 (ABP)`	Steuert, ob beim Einschalten der CNC-Spannung eine automatische Hintergrunddatensicherung des SRAMs ausgeführt wird.	0 (Deaktiviert), 1 (Aktiviert)
`10340 bit 2 (AAP)`	Bestimmt, ob NC-Programme und Verzeichnisinformationen im FROM (Flash ROM) in automatische Backups einbezogen werden.	0 (Deaktiviert), 1 (Aktiviert)
`10340 bit 7 (EEB)`	Steuert, ob ein automatisches SRAM-Backup ausgelöst wird, wenn die Maschine in den Not-Aus-Zustand eintritt.	0 (Deaktiviert), 1 (Aktiviert)
`10342`	Bestimmt die maximale Anzahl automatischer Backup-Maschinenzustände, die die CNC im FROM speichert.	1 bis 3 (Grenzen hängen von der FROM/SRAM-Größe ab)
`1815 bit 4 (APZ)`	Kennzeichen für absoluten Referenznullpunkt (APZ). Nach SRAM-Wiederherstellung auf 0 gesetzt, um eine Referenzfahrtkalibrierung zu erzwingen.	0 (Nicht eingerichtet), 1 (Eingerichtet)

Markenanwendungen

Fanuc

Fanuc-Steuerungen regeln SRAM-Backup-Vorgänge auf Bootloader-Ebene, wodurch Interferenzen des Standard-Betriebssystems während kritischer Dateiübertragungen verhindert werden. Absolute Referenznullpunkte werden über Parameter 1815 Bit 4 (APZ) verfolgt, was eine physische Kalibrierung erfordert, wann immer der Speicher wiederhergestellt wird.

Die automatische Hintergrund-Backup-Redundanz wird über Parameter 10340 konfiguriert. Die Steuerung kann Backup-Zustände autonom basierend auf dem Einschaltvorgang, Not-Aus-Zuständen oder spezifischen Zeitintervallen in das FROM-Modul schreiben.

SRAM DATA UTILITY: Aufruf durch Gedrückthalten der zwei am weitesten rechts befindlichen Softkeys unter dem CNC-Bildschirm während des Einschaltens. Dies öffnet das BOOT SYSTEM-Menü und ermöglicht manuelle PCMCIA-Backups.
USB MEMORY UTILITY: Verfügbar auf modernen Steuerungen, die mit USB-Anschlüssen an der Frontseite oder im Schaltschrank ausgestattet sind, und ermöglicht direkte Backups auf USB-Laufwerke, die in FAT16 formatiert sind.
Automatische Redundanz: Geregelt durch Parameter 10340 (ABP, AAP, EEB) and Parameter 10342, um bis zu drei Backup-Zustände im FROM zu speichern, wodurch die Batterieabhängigkeit für Archive vollständig entfällt.

Markenvergleich

Fanuc-Steuerungsserie	Unterstützung der Medienschnittstelle	Dateinamen- und Dateiendungsschema	Automatische FROM-Redundanz
Fanuc-Serie 15i / 16i / 18i / 21i (Legacy Boot 60W1/06 & früher)	Strikt beschränkt auf den physischen PCMCIA-Speicherkartensteckplatz auf der CNC-Hauptplatine.	Backup-Dateien tragen streng den Namen `SRAMBAK.xxx` und enthalten ausschließlich rohe SRAM-Datenmodule.	Kein Hintergrund-Backup; verlässt sich vollständig auf manuelle PCMCIA-Backups oder den Erhalt durch die SRAM-Batterie.
Fanuc-Serie 0i (Modell C/D/F mit Boot 60W1/07 & später)	Unterstützt PCMCIA-Steckplätze und USB-Schnittstellen an der Frontseite/im Schaltschrank im BOOT SYSTEM-Menü.	Einheitliches Backup-Namensformat `SRAM_BAK.xxx`, das SRAM-Daten mit Flash ROM ATA PROG-Daten koppelt.	Vollständige automatische Hintergrundspiegelung in den batterielosen Flash ROM (FROM), geregelt durch Parameter 10340.
Fanuc-Serie 30i / 31i / 32i (Moderne Hochgeschwindigkeits-Hardware)	Duale Unterstützung für PCMCIA-Karten mit hoher Kapazität und USB-Flash-Laufwerke direkt über BOOT-/IPL-Menüs.	Modulspezifische Erweiterungen: Hauptplatine verwendet `.FDB`, PMC-RE verwendet `.PMC`, CAPII verwendet `.CAP`, LCB verwendet `.LCB`.	Mehrstufige Hintergrund-Redundanz zur Speicherung von bis zu 3 historischen Zuständen im Flash ROM, gesteuert durch Parameter 10342.

Technische Analyse

Eine analytische Überprüfung der Datenerhaltungsarchitektur von Fanuc zeigt, dass sich das BOOT SYSTEM je nach Edition der Boot-Software unterschiedlich verhält. Bei Boot-Softwareversionen 60W1/06 und früher trägt die Backup-Datei den Namen SRAMBAK.xxx und enthält nur SRAM-Daten. Bei Versionen 60W1/07 und später lautet der Dateiname SRAM_BAK.xxx, wodurch die SRAM-Daten bewusst mit ATA PROG-Daten aus dem Flash ROM gekoppelt werden. Dieser einheitliche Ansatz verhindert abweichende Offsets, wenn Teileprogramme zusammen mit den Kernparametern wiederhergestellt werden.

Darüber hinaus ändern sich die Dateiendungen basierend auf der spezifischen Hardwarekarte, die gesichert wird. Die Hauptplatine verwendet .FDB, die PMC-RE-Karte verwendet .PMC, die CAPII-Karte verwendet .CAP und die LCB-Karte verwendet .LCB. Diese feingliedrige Trennung ermöglicht modulare Service-Eingriffe und stellt sicher, dass Techniker ein einzelnes beschädigtes Subsystem (wie das PMC-Anwenderprogramm) wiederherstellen können, ohne die Standard-Parameterkonfigurationen zu stören. Schließlich ermöglichen moderne Steuerungen Backups direkt auf USB-Laufwerke über das IPL-Menü, während ältere Steuerungen ausschließlich auf PCMCIA-Speicherkarten angewiesen sind, was einen Übergang von älteren Solid-State-Medien hin zu Standard-Serienbus-Speichern darstellt.

Programmbeispiele

O2000 (FANUC SRAM REGISTER SCHREIBBEISPIEL) ;
N10 G90 G21 G17 (Absolute Positionierung, metrische Einheiten, XY-Ebenenauswahl) ;
N20 G10 L50 (Initiiert programmierbare Parametereingabe zur Änderung der SRAM-Daten) ;
N30 G10 L2 P1 X-150.250 Y-85.120 Z-320.450 (Schreibt Werkstück-Koordinatenoffset G54 direkt in SRAM-Register) ;
N40 G11 (Hebt programmierbare Parametereingabe auf und setzt normale Ausführung fort) ;
N55 G54 (Wählt G54-Koordinatensystem; Koordinaten spiegeln neu geschriebene SRAM-Offsets wider) ;
N60 G00 X0 Y0 (Eilgang der Achsen zum aktiven G54-Nullpunkt) ;
N70 M30 (Programmende-Befehl, der den Abschluss der Programmregistrierung im SRAM bestimmt) ;

Trockenlauf (dry run)-Analyse:

N10 stellt die absolute Koordinatenprogrammierung (G90), die metrische Eingabe (G21) und die Auswahl der XY-Arbeitsebene (G17) ein, um die aktive modale Umgebung zu etablieren.
N20 führt G10 L50 aus, was den programmierbaren Parametereingabemodus initiiert. Dies öffnet einen direkten Kommunikationskanal, um neue Parameter- und Koordinatenoffsetwerte direkt in den nichtflüchtigen SRAM-Speicherbereich zu schreiben.
N30 nutzt G10 L2 P1, was auf das erste Werkstück-Koordinatensystem-Offsetregister (G54) abzielt. Die Koordinaten-Offsets von X-150.250, Y-85.120 und Z-320.450 werden direkt in die aktive SRAM-Speicherdatenbank der Steuerung geschrieben.
N40 befiehlt G11, um den programmierbaren Parametereingabemodus aufzuheben, wodurch der SRAM-Schreibkanal geschlossen und die CNC zur Standard-Bahnbefehlsverarbeitung zurückgeführt wird.
N55 befiehlt G54, wodurch das erste Werkstück-Koordinatensystem aktiviert wird. Die CNC liest die aktualisierten Offsets aus dem SRAM-Speicher und verschiebt den Nullpunktzähler der Maschine auf das neu registrierte Teile-Bezugssystem.
N60 verfährt die X- und Y-Achsen im Eilgang zum Koordinatennullpunkt (X0 Y0) relativ zum neu definierten G54 WCS.
N70 führt M30 aus, was als Programmende- und Rückspulbefehl fungiert. Auf Fanuc-Steuerungen signalisiert dieser Befehl den Abschluss der Programmausführung und erzwingt das endgültige Registrieren und Schreiben aller gepufferten Daten in das nichtflüchtige SRAM-Speichermodul.

Fehleranalyse

Alarmcode	Auslösebedingung	Bediener-Symptom	Ursache & Behebung
Fanuc PS0519	Die CNC-Stromversorgung wird plötzlich ausgeschaltet, während die Steuerung aktiv Teileprogramme speichert oder Parameter im nichtflüchtigen Speicher aktualisiert.	Die CNC stoppt die Ausführung; beim Einschalten zeigt der Bildschirm den schwerwiegenden Alarm „PS0519 PROGRAM FILES ARE BROKEN AND CLEARED“ an.	Die Stromversorgung wurde vorzeitig unterbrochen, was den aktiven Schreibstrom trennte und die Speicherallokationstabelle beschädigte. Abhilfe: Schalten Sie die Steuerung wieder ein. Die CNC erkennt und löscht die beschädigten Dateien automatisch. Bediener müssen dann die fehlerfreien Teileprogramme aus einem vorhandenen SRAM-Backup wiederherstellen.
Fanuc 910 / 911	Ein Paritätsfehler wird während der Einschalt-Diagnoseroutinen im Teileprogramm-Speicher-RAM (Byte 0 bei 910, Byte 1 bei 911) erkannt.	Der Systemstart wird blockiert; der Bildschirm zeigt einen kritischen Systemalarm „910 SRAM PARITY“ oder „911 SRAM PARITY“ an.	Die Maschine war beim Transport starken Erschütterungen ausgesetzt oder wurde über einen längeren Zeitraum nicht genutzt, wodurch sich die SRAM-Pufferbatterie vollständig entladen hat. Abhilfe: Tauschen Sie die SRAM-Pufferbatterie bei eingeschalteter CNC-Spannung aus, führen Sie ein vollständiges Löschen des SRAMs im BOOT-Bildschirm durch und stellen Sie alle Dateien aus einem SRAM-Backup wieder her.
Fanuc BOOT SYSTEM ERROR	Ein Versuch, eine Backup-Datei auf eine PCMCIA-Speicherkarte oder ein USB-Laufwerk zu schreiben, schlägt während der BOOT SYSTEM- oder IPL-Utility-Sequenz fehl.	Die Backup-Übertragung bricht ab; auf dem Bildschirm des Bootloaders blinkt die Meldung „SRAM DATA BACKUP ERROR“.	Die Batterie der Ziel-Speicherkarte ist leer, die Karte ist vollständig voll oder die Karte ist in einem nicht unterstützten Partitionsschema wie FAT32 formatiert. Abhilfe: Überprüfen Sie den verbleibenden Speicherplatz der Karte, formatieren Sie das Speichermedium mittels Schnellformatierung strikt in FAT16 oder ersetzen Sie die Knopfzellenbatterie der PCMCIA-SRAM-Karte.

Anwendungshinweis

Das Ausführen einer automatischen Bearbeitung nach einer SRAM-Wiederherstellung ohne vorherige Referenzierung führt unweigerlich zu unkontrollierten Achsbewegungen und Maßabweichungen, da das Wiederherstellen des SRAM-Speichers das absolute Nullpunkt-Bit (APZ in Parameter 1815 Bit 4) zwingend auf 0 zurücksetzt. Bediener müssen nach dem Einlesen des Backups zwingend eine physische Kalibrierung der absoluten Messwertgeber durchführen. Um die Prozesssicherheit bei unvorhergesehenen Systemausfällen zu gewährleisten, bietet Fanuc eine automatisierte Hintergrundsicherung über Parameter 10340 an: Durch die Konfiguration von Bit 0 (ABP) auf 1 spiegelt die Steuerung bei jedem Einschalten das flüchtige SRAM in das batterielose FROM (Flash ROM). Wird zusätzlich Bit 7 (EEB) auf 1 gesetzt, erfolgt ein automatisches Backup exakt in dem Moment, in dem die Maschine in den Not-Aus-Zustand (emergency stop) versetzt wird, um den Fehlerkontext präzise zu sichern. Falls diese Parameter nicht verifiziert sind, drohen bei Pufferbatterieausfall katastrophale Parameterverluste und unvorhersehbare Stillstandszeiten. Bei der manuellen Datensicherung über das BOOT-SYSTEM-Menü (SRAM DATA UTILITY oder USB MEMORY UTILITY) ist die exakte Medienformatierung entscheidend: Der Bootloader erkennt ausschließlich Datenträger im FAT16-Format (unter 2 GB Speicherkapazität); FAT32-formatierte Speichermedien führen unmittelbar zu einem BOOT SYSTEM ERROR und verhindern die Sicherung.

Fazit

Die langfristige Maßhaltigkeit und Prozesssicherheit hochpräziser CNC-Bearbeitungen hängt direkt von der Integrität der steuerungsinternen Parameter ab. Einrichter und Instandhalter sollten einen strikten Wartungszyklus etablieren, der manuelle SRAM-Sicherungen im FAT16-Format vor jedem Eingriff in die Maschinenhardware vorschreibt. Die Aktivierung der automatischen FROM-Hintergrundspiegelung über Parameter 10340 minimiert das Risiko eines Totalverlusts kritischer Systemdaten bei Netzausfällen oder Batterieerschöpfung. Nach jeder Datenwiederherstellung muss die Verifizierung von Parameter 1815.4 und die präzise mechanische Nullpunktkalibrierung an erster Stelle stehen, um teure Werkzeugkollisionen und teuren Ausschuss zuverlässig auszuschließen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Warum führt eine fehlerhafte SRAM-Wiederherstellung bei Fanuc-Steuerungen zu unbemerktem Ausschuss und wie wird die Maßhaltigkeit nach dem Einlesen garantiert?

Wenn ein SRAM-Backup auf eine CNC-Maschine eingelesen wird, gehen die absoluten Positionsdaten der Servomotoren verloren, da das Bit APZ (Parameter 1815.4) auf 0 zurückgesetzt wird. Führt der Bediener die manuelle Referenzfahrt ungenau oder mit falschem Kalibrierabstand aus, verschiebt sich das Koordinatensystem unbemerkt um Zehntelmillimeter, was zu maßlichen Toleranzüberschreitungen führt. Um die Prozesssicherheit zu garantieren, darf nach dem Restore kein Bearbeitungszyklus gestartet werden, bevor die physischen Nullpunkte mit einer Messuhr oder einem Messtaster exakt eingemessen und verifiziert wurden.

Praktische Maßnahme: Führen Sie nach jedem SRAM-Restore eine Kontrollmessung an einem bekannten Referenzbauteil durch und verifizieren Sie das APZ-Bit im Diagnosemenü, bevor Sie die Maschine für den Automatikbetrieb freigeben.

Was ist der Unterschied zwischen den Backup-Dateien SRAMBAK.xxx und SRAM_BAK.xxx und wie verhindert die richtige Dateiwahl Systemkonflikte?

Besonders ältere Fanuc-Steuerungen mit Boot-Software 60W1/06 oder älter sichern nur die flüchtigen SRAM-Daten in der Datei SRAMBAK.xxx. Neuere Versionen ab 60W1/07 sichern zusätzlich die FROM-Daten (ATA PROG) und benennen die Datei SRAM_BAK.xxx. Ein Mischen dieser Formate bei der Wiederherstellung kann zu massiven Softwarekonflikten und zum Blockieren des Systems führen. Zudem unterscheiden sich die Dateiendungen je nach Hardwarekarte (.FDB für Hauptplatine, .PMC für PMC-Ladder, .CAP für CAPII).

Praktische Maßnahme: Dokumentieren Sie vor jedem Software-Update die Boot-Version Ihrer Steuerung auf einem Etikett im Schaltschrank und benennen Sie Backup-Dateien auf dem PC niemals manuell um, um Fehlzuordnungen im Boot-Menü auszuschließen.

Wie lässt sich der schwerwiegende Fehler PS0519 beim automatischen Abspeichern von NC-Programmen im täglichen Betrieb prozesssicher vermeiden?

Der Alarm PS0519 tritt auf, wenn während des Schreibvorgangs von Bearbeitungsprogrammen in den nichtflüchtigen Speicher der Hauptschalter umgelegt oder die Stromversorgung abrupt unterbrochen wird, wodurch die Speicherallokationstabelle beschädigt wird. Um dieses Risiko zu eliminieren, sollte die automatische Datensicherung im Hintergrund über Parameter 10340 präzise konfiguriert werden. Dadurch werden Programme und Parameter beim Einschalten (ABP = 1) oder bei Not-Aus (EEB = 1) vollautomatisch und sicher in das FROM gespiegelt.

Praktische Maßnahme: Schulen Sie das Bedienpersonal dahingehend, die Steuerung nach Programmtransfers oder Editierarbeiten mindestens 30 Sekunden eingeschaltet zu lassen und überprüfen Sie wöchentlich das Vorhandensein aktueller Systembackups auf dem FROM-Modul.

Fanuc SRAM Backup und Restore: Profi-Anleitung zur Datenrettung