Fanuc Siemens Mitsubishi G08 선독 파라미터 설정 가이드

서론

자동화 가공 라인에서 공구 오프셋이 활성화된 상태로 파라미터를 잘못 수정하거나 활성 절삭 경로 중에 선행 제어(G08) 명령을 무리하게 전환하면, 공구 터렛이 회전하는 공작물 척이나 테이블 바이스 조(vise jaw), 고정 클램프에 직접 충돌하여 스핀들이 휘어지고 라인이 완전히 멈추는 비계획 정지(downtime) 사고로 이어진다. 특히 자동화 라인의 핵심인 반복 가공 정밀도를 확보하기 위해서는 버퍼 선독(look-ahead) 제어의 비일관적인 속도 천이를 방지하고 급격한 감속으로 인한 공작물 표면 조도 불량을 완전히 차단해야 한다. G08 Advanced Preview 및 Look-Ahead 제어는 가감속 곡선을 보간 전에 미리 계산하여 기계식 서보 지연을 보상하고 일정한 가공 속도를 유지함으로써 자동 가공 중 비가동 시간을 방지하고 부품의 불량률을 획기적으로 낮추는 필수 기술이다.

기술 요약

사양	상세 정보
명령어 코드	`G08` (Fanuc, Mitsubishi) / `G64`, `CYCLE832` (Siemens equivalent)
모달 그룹	그룹 00 (Fanuc), 그룹 13 (Mitsubishi driver), 그룹 10/사이클 (Siemens)
지원 브랜드	Fanuc, Siemens, Mitsubishi
주요 파라미터	Fanuc: 파라미터 5040 Bit 3, 파라미터 3401/3402. Siemens: ADIS, MD20734, CYCLE832 허용오차(tolerance). Mitsubishi: 파라미터 #2110, #2109, #1148, #8040.
주요 제한 사항	G08은 독립된 블록에 단독으로 구성되어야 합니다. Fanuc의 경우 파라미터 5040 Bit 3을 수정하기 전에 공구 길이 보정을 취소해야 합니다. Mitsubishi는 고정밀 모드의 동시 사용을 최대 2개 계통(part system)으로 제한합니다.

핵심 요약

동작이나 보조 기능 없이 독립된 블록에 G08 P1 또는 G08 P0을 프로그래밍하십시오.
급격한 감속과 표면 자국을 방지하기 위해 커터가 공작물에서 안전하게 분리되어 있을 때만 G08 상태를 전환하십시오.
Alarm PS0368 발생을 방지하려면 Fanuc에서 파라미터 5040 Bit 3 (TCT)을 수정하기 전에 공구 길이 보정을 해제하십시오.
ISO Dialect G08 코드를 실행할 때 스캐너 오류를 우회하려면 Siemens 머신 데이터 파라미터 MD20734 ($MC_EXTERN_FUNCTION_MASK) Bit 3을 1로 설정하십시오.
Y51 0032 알람을 방지하려면 Mitsubishi 파라미터 #8040을 구성하여 동시에 2개 이하의 계통에서만 고정밀 제어를 활성화하십시오.
고정밀 제어 실행 중 의도치 않은 피드 클램핑을 방지하려면 Mitsubishi 파라미터 #2109 및 #2110의 피드레이트 클램프 설정을 확인하십시오.
공구 팁이 모든 바이스 조(vise jaw)와 고정 클램프를 안전하게 통과하는지 확인하고 공구 경로를 검증하기 위해 공중에서 초도품 공운전 (dry run)을 수행하십시오.

기본 개념

선독(look-ahead) 및 선행 제어(advanced preview control) 기능은 버퍼에서 여러 좌표 블록을 미리 읽어 보간이 시작되기 전에 가감속 곡선을 계산합니다. 높은 절삭 피드레이트에서 짧은 세그먼트의 G-code 윤곽을 실행할 때, 표준 서보 응답 지연으로 인해 경로 추적 오차가 발생할 수 있습니다. CNC 제어 장치는 블록 경계를 가로지르는 속도 변화를 미리 계획함으로써 서보 래그(servo lag)와 기계의 구조적 진동을 최소화하고, 3D 금형 프로파일 및 복잡한 형상의 표면 조도를 보존합니다.

그러나 명령어 배치에는 엄격한 프로그래밍 규율이 요구됩니다. G08 블록에서 정확히 감속 점검이 수행되므로, 활성 절삭 경로 도중에 선독 제어를 활성화하거나 취소하면 피드레이트가 즉시 0으로 떨어집니다. 이러한 속도 강하는 재료에 공구 자국(dwell mark)을 남기고 불량품을 유발합니다. 프로그래머는 공구가 원자재에서 안전하게 분리되어 있을 때만 G08 P1 및 G08 P0 명령이 실행되도록 해야 합니다.

또한 선독 운전 중에는 좌표 오프셋과 길이 보정을 철저히 관리해야 합니다. 좌표 오프셋이 활성화된 상태에서 공구 길이 보정이나 시프트 파라미터를 변경하면 좌표 레지스터가 예측할 수 없게 변경됩니다. 이러한 경로 편차는 터렛을 회전하는 척이나 고정 클램프로 직접 구동시켜 하드 충돌을 야기할 수 있습니다. 가상 척 배리어(Chuck Barrier) 및 심압대 배리어(Tailstock Barrier)를 사용하면 경계 침범 시 동작을 중단시켜 기계를 보호할 수 있으며, 공중에서 초도품 공운전을 수행하여 커터가 모든 고정용 고정구를 안전하게 통과하도록 보장할 수 있습니다.

명령 구조

선행 제어(advanced preview) 또는 선독 제어(look-ahead control)를 활성화하려면 파라미터 P1과 함께 G08 명령을 지정해야 합니다. Fanuc 및 Mitsubishi 시스템에서 G08 P1은 보간 버퍼를 미리 읽기 블록으로 전환하여 속도 천이 곡선을 최적화합니다. 취소는 P0과 함께 G08을 지정하여 수행됩니다. 이 두 G-code 명령어는 모두 자체 독립 블록에 프로그래밍되어야 합니다. 동일한 블록에 인식되지 않는 코드나 추가 동작이 있으면 실행이 중단됩니다.

Siemens 시스템의 경우 기본 G08 명령어가 없습니다. 대신 G64 연속 경로 모드 G-code 또는 CYCLE832를 사용하여 선독 제어를 관리합니다. 그러나 제어 장치가 ISO Dialect 모드(G291)에 있는 경우, 외부 언어 옵션이 활성화되고 파서 마스크가 올바르게 구성되어 있다면 G08 P1 및 G08 P0을 구문 분석할 수 있습니다. 이를 통해 작업 현장에서는 블록 구조를 다시 작성하지 않고도 서로 다른 기계 제어 장치에서 단일화된 G-code 프로그램을 실행할 수 있습니다.

; Fanuc 및 Mitsubishi G08 구문
G08 P1 ; 선행 제어 활성화 (독립 블록)
...
G08 P0 ; 선행 제어 비활성화 (독립 블록)

제어 시스템은 특정 기계 파라미터를 사용하여 선독, 시스템 상태 지우기 및 ISO 번역기 동작을 제어합니다.

브랜드	파라미터	설명	값 범위
Fanuc	Parameter No. 5040 Bit 3 (TCT)	공구 길이 보정 시프트 유형을 제어합니다.	이진수 (0 또는 1)
Fanuc	Parameter No. 3401 Bits 7/6	G-code 시스템(A, B, C)을 선택하여 G08 사용 가능 여부를 결정합니다.	이진수 (0 또는 1)
Fanuc	Parameter No. 3402 Bit 6	전원 켜짐/리셋 시 초기화 모달 상태를 정의합니다.	이진수 (0 또는 1)
Siemens	ADIS / ADISPOS	모서리 블렌딩 경로 전의 라운딩 거리입니다.	양의 실수
Siemens	MD20734 ($MC_EXTERN_FUNCTION_MASK)	Bit 3은 ISO 스캐너 오류를 우회하며, Bit 2는 드웰(dwell) 크기 조정을 지시합니다.	비트 마스크 값
Siemens	CYCLE832 Tolerance (_TOL)	고속 가공의 윤곽 허용 오차입니다.	양의 실수
Mitsubishi	Parameter #2110 (Clamp H-precision)	절삭 피드 클램프 속도입니다. 0인 경우 #2002로 클램프됩니다.	피드레이트 범위
Mitsubishi	Parameter #2109 (Rapid H-precision)	급속 이송 속도입니다. 0인 경우 #2001로 클램프됩니다.	피드레이트 범위
Mitsubishi	Parameter #1148 (Initial hi-precis)	전원 인가 시 기본 모달 상태입니다.	0 ~ 4
Mitsubishi	Parameter #8040 (High-SpeedAcc)	동시 선독 사용을 2개 계통으로 제한합니다.	이진수 (0 또는 1)

브랜드별 응용

Fanuc

Fanuc G08 선행 제어(Advanced Preview Control)는 보간이 시작되기 전에 블록 데이터를 미리 읽어 속도 및 가속도 곡선을 최적화함으로써 짧은 모션 세그먼트를 부드럽게 처리합니다. 커터가 원자재에 결합된 상태에서 G08을 활성화하면 갑작스러운 속도 저하가 발생하여 심각한 공구 자국이 남고 불량품이 발생합니다. 작업자는 사용 가능 여부를 확인하기 위해 Parameter No. 5040 Bit 3 (TCT) 및 Parameter No. 3401을 관리해야 합니다.

프로그래밍하려면 독립된 블록에 G08 P1;을 단독으로 작성하여 활성화합니다. 비활성화하려면 G08 P0;을 단독으로 작성합니다.

분류	상세 정보
파라미터	보정 시프트를 위한 Parameter No. 5040 Bit 3 (TCT), G-code 시스템 구성을 위한 Parameter No. 3401, 초기화 상태를 위한 Parameter No. 3402 Bit 6 (CLR).
알람	Alarm PS0368 (파라미터 변경 시 공구 오프셋 활성화 상태), Alarm PS0306 (이송 축과 모서리 챔퍼링/라운딩 미스매치), Alarm PS0051 (좌표의 유효하지 않은 부호).
버전	Parameter No. 0001 Bit 1 FCV가 활성(1) 상태일 때 Series 15 프로그램 포맷은 표준 황삭 사이클을 비활성화합니다.

경고: 공구 길이 보정이 활성화된 상태에서 Parameter 5040 Bit 3을 수정하면 Alarm PS0368이 트리거되고 예기치 않은 좌표 시프트 레지스터 변경이 발생하여 터렛 충돌 위험이 발생합니다.

Siemens

Siemens 제어 장치는 기본적으로 G08을 사용하지 않으며, 연속 경로 모드(G64) 및 CYCLE832를 통해 선독을 관리합니다. 그러나 G291 ISO Dialect 모드에서는 파라미터 MD20734 Bit 3을 사용하여 레거시 스캐너 검사를 우회하고 불필요한 알람을 방지함으로써 G08 P1 및 G08 P0을 처리할 수 있습니다.

ISO 모드에서 선독을 활성화하려면 독립 블록에 G291;에 이어 G08 P1;을 작성하십시오. 기본 G290 모드로 돌아가기 전에 비활성화하려면 G08 P0;을 사용하십시오.

분류	상세 정보
파라미터	블렌딩을 위한 ADIS / ADISPOS, 스캐너 우회를 위한 MD20734 Bit 3, 드웰 크기 조정을 위한 MD20734 Bit 2, CYCLE832 _TOL (허용오차) 및 _TECH (다이내믹 그룹).
알람	Alarm 12080 (G291에서 인식되지 않는 ISO 명령), Alarm 14800 (피드레이트 0으로 절삭 천이), Alarm 22280 (나사 절삭 인입/인출 경로 너무 짧음).
버전	SINUMERIK 840D sl은 G93 역시간 피드레이트 및 쓰기 가능한 작업 영역 제한(MD10604)을 지원하지만, 802D sl에서는 사용 불가능하거나 읽기 전용입니다.

경고: 802D sl에서 작업 영역 제한을 비활성화하는 것은 읽기 전용입니다. 연속 경로 프로그램을 실행하기 전에 모든 축이 물리적 한계 내에 있는지 확인하십시오.

Mitsubishi

Mitsubishi는 G08을 G-code 그룹 13의 직접 모달 드라이버로 구현하여 시스템 상태를 고정밀 모달 G61.1로 전환합니다. 또한 3개 이상의 시스템이 활성화될 때 Alarm Y51 0032를 트리거하는 다중 계통 시스템 제한을 통합합니다.

To program, write G08 P1; in an independent block to shift Group 13 to G61.1. Write G08 P0; in a separate block to return the mode to G64.

분류	상세 정보
파라미터	피드 클램프를 위한 파라미터 #2110 (Clamp H-precision), 급속 제한을 위한 파라미터 #2109 (Rapid H-precision), 기본 상태를 위한 파라미터 #1148 (Initial hi-precis), 시스템 제한을 위한 파라미터 #8040 (High-SpeedAcc).
알람	Program Error P129 (#8040이 0으로 설정된 상태에서 고정밀 호출), MCP Alarm Y51 0032 (3개 이상의 시스템이 고속/고정밀 사용), Program Error P123 (고정밀 소프트웨어 비활성화), Program Error P29 (활성 스플라인 중 G08 P0), Program Error P33 (블록에 G08 단독 사용 안 됨).
버전	M8 시리즈 시퀀스 번호 N은 8자리를 지원하는 반면, C80 시리즈는 6자리로 제한됩니다. M80V TypeB는 G08이 다축 변환과 함께 사용될 경우 에러 P930, P940, P950을 트리거합니다.

경고: 고정밀 스플라인 보간(G61.2 또는 G61.3)이 활성화된 동안 G08 P0을 통해 선독을 취소하려고 하면 Program Error P29가 발생합니다. 먼저 스플라인 보간을 취소하십시오.

브랜드 비교

항목	Fanuc	Siemens	Mitsubishi
명령어 구문	`G08 P1` (ON), `G08 P0` (OFF)	`G64` (연속 경로), `CYCLE832(...)`, 또는 `G291; G08 P1;`	`G08 P1` (ON), `G08 P0` (OFF)
모달 및 그룹	비모달 (그룹 00)	모달 (그룹 10) / 사이클 설정	G-code 그룹 13을 모달로 구동 (G61.1 / G64)
다중 계통 제한	— (출처 없음)	채널별 머신 데이터	동시 최대 2개 계통 (파라미터 #8040)
ISO 스캐너 우회	— (출처 없음)	MD20734 Bit 3을 통해 구성 가능 (0 또는 1)	— (출처 없음)

기술 분석

몇 가지 뚜렷한 동작 차이가 Siemens의 선독 및 속도 제어를 Fanuc 및 Mitsubishi 시스템과 확실히 구별해 줍니다. Siemens는 기본적으로 G08을 지원하지 않습니다. 대신 버퍼 계산 및 라운딩 공차 파라미터가 채널별 머신 데이터에 직접 정의되는 G64 연속 경로 모드 G-code를 사용하여 선독 및 연속 경로 속도 최적화를 기본적으로 관리합니다. 또한 Siemens는 G290 및 G291을 통한 독점적인 이중 언어 전환 아키텍처를 제공합니다. 이를 통해 G08 구조를 포함하는 표준 ISO G-code 프로그램이 동일한 파일 내에서 기본 Siemens 모드(G290)로 전환되어 고도로 최적화된 사이클 또는 파라메트릭 변환을 실행한 후 다시 ISO 경로로 돌아갈 수 있습니다.

또한 Siemens는 동적 다이내믹 그룹 선택을 관리한다는 점에서도 다릅니다. CYCLE832(고속 설정)를 사용하여 기술 선택(DYNROUGH, DYNSEMIFIN, DYNFINISH, DYNNORM)에 따라 GUD7 변수(예: _TOLV 및 _TOLT)에서 선독 허용오차 및 축 필터가 동적으로 업데이트됩니다. 반면 Fanuc 및 Mitsubishi는 제어 장치 내부에서 전역적으로 구성된 정적 파라미터 세트에 의존합니다.

Mitsubishi 제어 장치는 고도로 통합된 중첩형 선독 우선순위 및 복구 시스템(Look-Ahead Priority and Recovery system)을 특징으로 합니다. Fanuc에서는 G08이 활성화된 상태에서 G05.1 Q1과 같은 상위 모드를 활성화하면 구문 경고가 트리거되거나 작업자가 명시적으로 취소 블록을 작성해야 할 수 있습니다. Mitsubishi에서는 G08이 활성화된 상태에서 G05 P10000 또는 G05.1 Q1을 명령하면 제어 장치가 자동으로 상위 모드로 전환됩니다. 해당 상위 모드가 취소되면 명시적인 재시작 블록을 요구하지 않고 G-code 스트림에서 G08 고정밀 제어 상태가 자동으로 복원됩니다. 또한 Mitsubishi의 G08은 그룹 13 모달 상태(G61.1)를 직접 구동하는 반면, Fanuc의 G08은 그룹 00 비모달 토글로 유지됩니다.

프로그램 예제

Fanuc 예제

; Fanuc G08 선독 예제
G90 G17 G40 G49 ; 안전 블록
G00 X0 Y0 Z50.0 ; 급속 접근
G08 P1 ; 선행 제어 활성화
G01 Z-5.0 F1000 ; 깊이 피드
X100.0 Y50.0 F1500 ; 윤곽 절삭
G08 P0 ; 선행 제어 비활성화
G00 Z100.0 ; 축 후퇴

공운전: 공중에서의 좌표 스윕을 테스트하기 위해 공구가 공작물 상단에 안전하게 배치된 상태에서 프로그램을 공운전 모드로 실행하십시오. G08 P1은 이동 명령 없이 독립 블록에 단독으로 프로그래밍해야 합니다. 실제 원자재를 가공하기 전에 공구 팁이 모든 바이스 조와 고정 고정구를 안전하게 통과하는지 확인하십시오.

Siemens 예제

; Siemens G08 / CYCLE832 예제
G291 ; ISO Dialect 모드 활성화
G08 P1 ; ISO 명령을 통한 선독 활성화
G01 X150.0 Y75.0 F1200.0 ; 절삭 경로
G08 P0 ; 선독 비활성화
G290 ; 기본 Siemens 모드로 전환
CYCLE832(0.01, 1) ; 기본 고속 설정 (허용오차 0.01, 반정삭)
G642 ; 축 정밀 라운딩 활성화

공운전: 먼저 Siemens 시뮬레이션 패널에서 좌표 경로를 확인하십시오. 장비에서 실행할 때는 공구 파손 및 터렛 충돌을 방지하기 위해 공작물을 절삭하기 전에 건식 작동 피드레이트(DRY)를 비활성화해야 합니다. G291과 G290 모드 간의 전환을 검증하려면 초도품 공운전 중에 감소된 급속 이송(RG0)을 사용하십시오.

Mitsubishi 예제

; Mitsubishi G08 선독 예제
G90 G17 G40 ; 안전 명령
G00 X0 Y0 Z50.0 ; 안전한 위치 지정
G08 P1 ; 고정밀 제어 활성화 (그룹 13을 G61.1로 전환)
G01 X120.0 Z-45.0 F1200.0 ; 가공 프로파일
G08 P0 ; 고정밀 제어 비활성화 (그룹 13을 G64로 되돌림)
G00 Z100.0 ; 공구 후퇴

공운전: 공구를 공중에 안전하게 배치하고 공운전을 실행하십시오. G08 명령어 블록에 다른 G-code 동작이나 보조 기능이 포함되어 있지 않은지 확인하십시오. Program Error P129를 방지하기 위해 활성 계통에 대해 파라미터 #8040이 올바르게 구성되어 있는지 확인하고 공구 경로가 모든 클램프를 통과하는지 확인하십시오.

오류 분석

브랜드 및 알람 코드	트리거 조건	작업자 증상	근본 원인 / 해결책
Fanuc Alarm PS0368	공구 오프셋이 활성화된 상태에서 Parameter No. 5040 Bit 3 (TCT)을 수정함.	제어가 중단되고 Alarm PS0368이 표시됩니다.	보정 시프트 유형 파라미터 수정 중 오프셋이 활성화되어 있습니다. 해결책: 파라미터를 변경하기 전에 공구 길이 보정/오프셋(G49)을 취소하십시오.
Siemens Alarm 12080	MD20734 Bit 3이 0으로 설정된 상태에서 ISO Dialect 모드(G291)가 인식할 수 없는 G-code를 감지함.	프로그램 번역이 중단되고 제어 장치에 알람이 표시됩니다.	스캐너 오류 검사가 활성화되어 있습니다. 해결책: MD20734 Bit 3을 1로 설정하여 스캐너 오류를 우회하거나 인식할 수 없는 명령어를 제거하십시오.
Mitsubishi MCP Alarm Y51 0032	3개 이상의 계통에서 동시에 고정밀/고속 모드를 활성화하려고 시도함.	CNC가 하드웨어 레벨 알람과 함께 즉시 중단됩니다.	시스템 제한을 초과했습니다. 해결책: 파라미터 #8040에 따라 동시 활성화를 최대 2개 계통으로 제한하십시오.
Siemens Alarm 14800	"고정 피드레이트"가 비활성화된 상태에서 F0 또는 피드레이트가 누락된 채로 절삭 보간으로 전환됨.	프로그램 실행이 중단되고 사이클 시작이 빨간색으로 변하며 제어 장치에 알람이 표시됩니다.	피드레이트가 0으로 평가되었습니다. 해결책: 첫 번째 이동 블록에 0이 아닌 피드레이트 F를 프로그래밍하십시오.
Mitsubishi Program Error P33	G08 P1 또는 G08 P0 명령이 자체 독립 블록에 프로그래밍되지 않음.	구문 오류로 인해 프로그램 실행이 중단됩니다.	G08이 이동 또는 M-code와 함께 작성되었습니다. 해결책: G08 명령어를 별도의 격리된 블록에 프로그래밍하십시오.

실무 응용 가이드

자동화 라인에서 공작물 가공 시, Fanuc 시스템의 Parameter No. 5040 Bit 3 (TCT) 파라미터를 검증하지 않고 양산에 들어가면, 팔레트 교환 후 두 번째 사이클부터 치수 편차가 누적되어 최종 검사에서 불량이 발견된다. 공구 길이 보정이 활성화된 채로 이 값을 변경하면 터렛이 척이나 클램프에 직접 충돌하여 수주간 설비가 정지될 수 있으므로, 반드시 G49로 오프셋을 취소해야 한다. 또한 Mitsubishi 시스템의 고정밀 제어 시 파라미터 #8040을 사전 확인하면 이 명령어에서 가장 빈번한 비계획 정지를 없앨 수 있다. 파라미터 #8040이 잘못 설정되어 3개 이상의 계통에서 동시에 활성화되면 MCP Alarm Y51 0032 하드웨어 알람이 발생하여 전 라인이 비가동 상태로 전환되기 때문이다. Siemens 시스템에서는 모서리 블렌딩을 위해 ADIS와 CYCLE832 Tolerance 설정을 정밀화하지 않고 원자재를 가공하면, 급속 이송 모드(RG0)와 공운전 피드레이트(DRY)의 설정 오작동으로 공구가 바이스 조에 박혀 파손되거나 불량률이 급상승하게 된다.

결론

자동화 반복 가공 공정의 높은 생산성을 유지하기 위해서는 G08 선행 제어를 적용하기 전에 제어 장치별 핵심 파라미터를 오프라인 상태에서 미리 검증해야 한다. 양산 가동 전에 장비가 정지되는 위험 요소를 선제적으로 해제하고, 공운전 검증 단계에서 척 및 심압대 가상 배리어를 완벽히 구축하는 조치가 필수적이다. 가동률과 반복 가공 정밀도의 동시 달성을 통해 불필요한 비가동 시간을 방지하고 부품 품질의 균일성을 확보하는 것이 생산성 향상의 핵심 과제이다.

자주 묻는 질문 (FAQ)

자동화 라인에서 팔레트 교환 후 두 번째 사이클에서 누적되는 치수 편차를 해결하려면 어떻게 해야 합니까?

Fanuc 시스템의 파라미터 5040번 Bit 3 (TCT) 설정이 각 공구 길이 보정 오프셋과 동기화되지 않으면 치수 편차가 점진적으로 누적될 수 있습니다. 이를 해결하기 위해 양산 진입 전 M-code를 통해 팔레트 교환이 완료된 시점에 공구 길이 보정(G43)을 반드시 초기화하고 파라미터 상태를 체크하는 매크로를 삽입하십시오.

다중 계통 Mitsubishi CNC에서 Y51 0032 알람이 발생하는 원인과 해결책은 무엇입니까?

파라미터 #8040 (High-SpeedAcc) 설정이 제대로 확인되지 않고 동시에 3개 이상의 계통에서 고정밀/고속 가공이 실행되면 하드웨어 제약으로 인해 이 알람이 트리거됩니다. 각 파트 채널에 G08 P1을 분산 지정하거나 불필요한 서브 스핀들 계통의 파라미터 #8040 입력을 비활성화하도록 CNC 프로그램을 재구성하십시오.

Siemens ISO Dialect 모드에서 G08 명령 입력 시 발생하는 12080 알람은 어떻게 해제합니까?

Siemens 제어기가 ISO G-code를 번역할 때 구문 오류로 취급하는 경우로, 머신 데이터 MD20734 Bit 3을 1로 변경해야 스캐너 체크를 무시하고 정상 번역됩니다. 현장 작업자는 매개변수 설정 화면에 접속해 관련 비트 마스크의 변경 여부를 즉시 모니터링하고 수정 사항을 재부팅 후 반영해 가공을 재개하십시오.

G08 선독 제어 및 선행 제어 CNC 프로그래밍 가이드

서론