Программирование цикла глубокого сверления Siemens CYCLE83 на станках ЧПУ

Введение

Внезапный резкий звук ломающегося твердосплавного сверла при обработке глубокого отверстия в детали из углеродистой стали — один из самых затратных инцидентов на производстве. Защемление инструмента из-за скопления длинной сливной стружки на дне отверстия приводит не только к мгновенному выходу из строя дорогостоящей оснастки, но и к образованию неисправимого брака детали, а также к многочасовому незапланированному простою оборудования. При углублении сверла более чем на три его диаметра охлаждающая жидкость перестает поступать к режущей кромке, что вызывает критический рост крутящего момента и ускоренный износ шпинделя. Использование цикла глубокого сверления Siemens CYCLE83 позволяет автоматизировать процесс периодического вывода сверла для ломки стружки или ее полного удаления, гарантируя стабильность технологического процесса, продление срока службы оборудования и увеличение межсервисных интервалов станка.

Техническая сводка

Параметр спецификации	Техническое значение / Ограничение
Код команды	CYCLE83 (Native Siemens), G83 (режим совместимости ISO), G83.5 / G83.6 (расширенный ISO T)
Модальная группа	Постоянные циклы сверления / Модальные (команда перемещения группы 01 отменяет цикл)
Поддерживаемые бренды	Siemens SINUMERIK (840D sl, 828D, 808D)
Критические параметры	VARI (тип обработки: 0 = ломка стружки, 1 = удаление стружки), DAM (величина дегрессии)
Основное ограничение	Компенсация радиуса инструмента (G41/G42) должна быть отменена с помощью G40 перед вызовом цикла во избежание ошибки Alarm 61815.

Краткий обзор

• Используйте параметр VARI для выбора между ломкой стружки (0) или ее полным удалением (1) в зависимости от характеристик стружкообразования материала.
• Программируйте безопасное расстояние SDIS как положительное значение без знака для обхода препятствий, губок тисков и прижимов при быстрых перемещениях.
• Деактивируйте компенсацию радиуса инструмента, прописав G40 перед вызовом цикла, чтобы предотвратить мгновенный останов станка с ошибкой Alarm 61815.
• Применяйте отрицательный коэффициент дегрессии в DAM для автоматического уменьшения шага подачи по мере углубления отверстия, что ограничивает крутящий момент на шпинделе.
• Задавайте как абсолютную глубину DP, так и первую глубину подачи FDEP во избежание останова интерпретатора и блокировки NC Start Disable из-за ошибки Alarm 61808.
• Отменяйте модальные состояния цикла явно с помощью G80 или неявно через команду перемещения группы 01, такую как G00 или G01.

Базовые концепции

Практический результат программирования команд глубокого сверления G83 и CYCLE83 заключается в автоматическом и безопасном удалении стружки из глубоких отверстий. При выполнении цикл погружает инструмент в заготовку на рабочей подаче до достижения первой глубины сверления. В зависимости от выбранного параметра VARI или активного режима ISO, цикл применяет одну из двух основных логик отвода. При удалении стружки станок полностью выходит из отверстия на ускоренном ходу на опорную плоскость, смещенную на величину безопасного расстояния, чтобы освободить каналы от скопившейся стружки. Затем он на ускоренном ходу возвращается на глубину чуть выше предыдущего реза для возобновления подачи. Этот метод контрастирует со стандартными методами центрования, такими как siemens-cycle81-centering-drilling-cycle, которые выполняются за один непрерывный проход без пауз и отводов.

При ломке стружки цикл лишь отводит сверло на минимальное расстояние, обычно 1 мм или заданное параметром расстояния отвода VRT, чтобы сломать стружку перед продолжением погружения. Выбор между этими режимами во многом зависит от обрабатываемого материала; для материалов с длинной стружкой, таких как алюминий или низкоуглеродистая сталь, требуется режим удаления стружки для очистки от стружечных гнезд, тогда как чугун, дающий короткую стружку, можно эффективно сверлить в режиме ломки стружки. Это поведение перекликается с концепциями различных брендов, описанными в общем руководстве g73-g83-peck-drilling-cycles-milling, однако Siemens интегрирует этот выбор непосредственно в один диалоговый параметр. Программисты часто используют коэффициент дегрессии DAM для автоматического уменьшения шагов подачи по мере углубления отверстия, гарантируя, что режущая кромка сверла не подвергается экстремальным нагрузкам крутящего момента, когда удаление стружки физически затрудняется вблизи конечной глубины.

Перед вызовом этих операций глубокого сверления программисты должны спланировать системы координат и направление вращения шпинделя. Недостаточная скорость вращения шпинделя или неправильное направление вращения (M03 или M04) приведут к мгновенной поломке сверла в момент его контакта с опорной плоскостью. Система координат должна быть задана через смещение рабочей системы координат (координаты детали), а начальные позиции инструмента должны быть выровнены по центрам целевых отверстий. Операторы должны убедиться, что все физические параметры, от переключателей коррекции подачи шпинделя до давления охлаждающей жидкости, оптимизированы для содействия механическому удалению стружки из полости отверстия.

Структура команд

Система ЧПУ Siemens SINUMERIK предлагает два основных пути для выполнения глубокого сверления с периодическим отводом: высокодетализированную собственную диалоговую команду CYCLE83(...) и стандартизированный режим совместимости G-кодов G83. Собственная команда CYCLE83 принимает семнадцать различных параметров для управления каждым физическим аспектом цикла сверления, от начального безопасного расстояния подвода до специализированного времени выдержки на конечной глубине. Этот высокопараметризованный формат позволяет контроллеру динамически корректировать глубину подачи, коэффициенты подачи и пределы отвода по мере того, как сверло проникает глубже в заготовку.

В отличие от этого, режимы совместимости с диалектами ISO обеспечивают стандартизированную структуру G-кодов для фрезерных и токарных приложений. Для фрезерной обработки G83 принимает стандартные адреса, такие как Z для конечной глубины и Q для постоянного шага подачи. Для токарной обработки стандартное поведение G83 по умолчанию настроено либо на ломку стружки, либо на ее удаление на основе глобальных параметров, которые могут быть явно переопределены в тексте программы с помощью G83.5 или G83.6. Внутри системы интерпретатор Siemens анализирует эти G-коды ISO и перенаправляет их через скрытые трансляторы для прямого сопоставления адресов с собственными параметрами, обеспечивая полную совместимость с существующими настройками станков.

Собственный диалоговый синтаксис Siemens

CYCLE83(RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, FDEP, FDPR, DAM, DTB, DTS, FRF, VARI, AXN, MDEP, VRT, DTD, DIS1)

Синтаксис совместимости с диалектом ISO (Фрезерование)

G83 X... Y... Z... R... Q... F... K... ;

Синтаксис совместимости с диалектом ISO (Токарная обработка)

G83 X(U)... C(H)... Z(W)... R... Q... P... F... M... ;

Руководство по параметрам собственного цикла Siemens CYCLE83

Параметр	Описание	Диапазон значений
RTP	Плоскость отвода (абсолютная). Координата, на которую сверло отводится после достижения конечной глубины.	Значение типа REAL (абсолютная координата)
RFP	Опорная плоскость (абсолютная). Координата, определяющая верхнюю поверхность заготовки.	Значение типа REAL (абсолютная координата)
SDIS	Безопасное расстояние. Расстояние, добавляемое к RFP, на котором начинается рабочая подача. Вводится без знака.	Значение типа REAL (положительное)
DP	Конечная глубина сверления (абсолютная).	Значение типа REAL (абсолютная координата)
DPR	Конечная глубина сверления относительно опорной плоскости. Вводится без знака.	Значение типа REAL (положительное)
FDEP	Первая глубина сверления (абсолютная).	Значение типа REAL (абсолютная координата)
FDPR	Первая глубина сверления относительно опорной плоскости. Вводится без знака.	Значение типа REAL (положительное)
DAM	Величина дегрессии. Вводится без знака.	Тип REAL (>0: абсолютное значение шага, <0: коэффициент дегрессии, =0: без дегрессии)
DTB	Время выдержки на глубине сверления (ломка стружки).	Тип REAL (>0: в секундах, <0: в оборотах шпинделя)
DTS	Время выдержки в начальной точке и при удалении стружки.	Тип REAL (<0: в оборотах шпинделя)
FRF	Коэффициент рабочей подачи для первой глубины сверления. Вводится без знака.	Значение типа REAL (процент/множитель, например, от 0.0 до 1.0)
VARI	Тип обработки.	Тип INT (0: ломка стружки, 1: удаление стружки/стружечных гнезд, 2: ломка и удаление стружки во время ее удаления)
AXN	Ось инструмента.	Тип INT (1: 1-я геометрическая ось, 2: 2-я геометрическая ось, 3: 3-я геометрическая ось)
MDEP	Минимальная глубина сверления (только в сочетании с коэффициентом дегрессии).	Значение типа REAL
VRT	Расстояние отвода после каждого шага обработки (только для ломки стружки).	Тип REAL (>0: переменная величина отвода, =0: установлено значение по умолчанию 1 мм)
DTD	Время выдержки на конечной глубине сверления.	Тип REAL (>0: в секундах, <0: в оборотах, =0: то же значение, что и для DTB)
DIS1	Программируемое предельное расстояние для повторного ввода сверла в отверстие (для удаления стружки).	Тип REAL (>0: применяется программируемое предельное расстояние, =0: применяется значение по умолчанию)

Руководство по параметрам режима совместимости с диалектом ISO

Параметр	Описание	Диапазон значений
X, Y	Положение высверливаемого отверстия.	Абсолютные/относительные координаты типа REAL
Z	Конечная глубина (абсолютная координата Z или расстояние относительно R).	Значение типа REAL
R	Расстояние от начальной плоскости до плоскости R (координата/расстояние плоскости отвода).	Значение типа REAL
Q	Глубина резания для каждого шага рабочей подачи (глубина врезания).	Значение типа REAL (положительное)
P	Время выдержки на дне отверстия.	Значение типа INT / REAL
F	Скорость рабочей подачи.	Значение типа REAL
K	Число повторений.	Значение типа INT

Применение на брендах

Siemens

Система ЧПУ Siemens явно отличается от систем управления других брендов внутренней обработкой циклов. Во-первых, Siemens полагается на запатентованную архитектуру «оболочечного цикла» (shell cycle): когда программируется кадр ISO G83, система ЧПУ запускает не жесткий макрос ISO, а захватывает параметры и перенаправляет их через скрытые трансляторы (CYCLE383M для фрезерования или CYCLE383T для токарной обработки) для выполнения высоконадежного собственного цикла Siemens CYCLE83. Во-вторых, Siemens предлагает явно расширенные G-коды для мгновенного управления поведением инструмента; вместо изменения глобальных параметров для переключения между удалением и ломкой стружки операторы могут напрямую программировать G83.5 или G83.6 в коде программы, чтобы жестко зафиксировать логику отвода инструмента. Наконец, в Siemens реализована неявная отмена циклов, при которой активное модальное состояние сверления G83 мгновенно и автоматически отменяется, как только интерпретатор считывает любую команду движения группы 01 (такую как G00 или G01), что делает ручную отмену цикла с помощью G80 настоятельно рекомендуемой, но технически необязательной.

Сравнение брендов

Аспект сравнения	Собственный цикл CYCLE83 (SINUMERIK 840D sl / 828D)	Режим совместимости с диалектом ISO G83	Оболочечные трансляторы (CYCLE383M / CYCLE383T)
Синтаксис программирования	Семнадцать параметров (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, FDEP и др.)	Стандартный формат адресов (X, Y, Z, R, Q, F, K/P)	Скрытое фоновое выполнение, инициируемое командой G83
Управление отводом	Явно задается параметром VARI (0 = ломка стружки, 1 = удаление стружки) и величиной отвода VRT	Регулируется системной настройкой MD52810 или переопределяется кодами G83.5 / G83.6	Преобразует входные данные ISO в собственные переменные во время выполнения
Завершение обработки дна отверстия	Разделяет остаток глубины (если он меньше 2 × шагов врезания) на два равных по величине прохода для предотвращения поломки инструмента	Сохраняет постоянный шаг врезания, пока остаток не будет удален за один финальный проход	Автоматически выполняет собственные проверки безопасности разделения остатка дна

Технический анализ

Механика сверления с периодическим отводом требует точных математических расчетов для баланса производительности и долговечности инструмента. В собственном цикле Siemens CYCLE83 параметр DAM управляет величиной дегрессии, которая определяет, насколько уменьшается глубина каждого последующего шага врезания. Если DAM запрограммирован как положительное absolute значение (например, 2 мм), глубина каждого последующего шага уменьшается ровно на 2 мм до достижения минимальной глубины MDEP. Если DAM введен как отрицательное значение (например, −0.8), оно трактуется как коэффициент дегрессии, умножающий предыдущую глубину шага на 80% на каждом шаге. Это экспоненциальное сокращение предотвращает быстрое нарастание термического напряжения и крутящего момента по мере углубления отверстия, когда удаление стружки затруднено. Когда DAM равен нулю, цикл выполняется без дегрессии, сохраняя постоянную глубину врезания на протяжении всей обработки.

Математическая формула дегрессии с абсолютным уменьшением имеет следующий вид:

I_n = I_n−1 − DAM

Где I_n представляет глубину врезания на шаге n, I_n−1 представляет глубину врезания на шаге n−1, а DAM представляет запрограммированную абсолютную величину дегрессии.

Если применяется коэффициент дегрессии (DAM < 0), формула принимает вид:

I_n = I_n−1 × |DAM|

Эти вычисления продолжаются до тех пор, пока текущая глубина врезания не достигнет минимальной глубины, определенной параметром MDEP.

Режимы отвода цикла определяются параметром VARI. Программирование VARI = 0 выбирает режим ломки стружки, при котором инструмент не выходит из отверстия, а отводится на минимальное расстояние, заданное параметром VRT (или по умолчанию на 1 мм, если VRT = 0), чтобы сломать непрерывную сливную стружку. Напротив, программирование VARI = 1 выбирает режим удаления стружки, заставляя станок на ускоренном ходу полностью выходить из отверстия на опорную плоскость. Это позволяет смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) заполнять пустое отверстие и вымывать взвешенную стружку. При возвращении в отверстие для следующего врезания система ЧПУ применяется программируемое предельное расстояние опускания DIS1 для снижения скорости с ускоренного хода до рабочей подачи непосредственно перед достижением предыдущей глубины резания, предотвращая высокоскоростное столкновение инструмента.

Примеры программ

Пример собственного цикла Siemens CYCLE83

; Основная программа для Siemens SINUMERIK
T1 D1 M6 ; Выбор твердосплавного сверла 10 мм, корректор 1, смена инструмента
G90 G54 ; Absolute positioning, Work Coordinate System 1
S1200 M3 ; Скорость шпинделя 1200 об/мин, вращение по часовой стрелке
M8 ; Включить СОЖ
G00 X50.0 Y50.0 Z10.0 ; Быстрое перемещение к координатам первого отверстия, безопасная высота по Z
; Вызов цикла глубокого сверления CYCLE83:
; RTP=20 (Плоскость отвода)
; RFP=0 (Опорная плоскость)
; SDIS=3 (Безопасное расстояние)
; DP=-50 (Абсолютная конечная глубина)
; DPR= (Относительная конечная глубина, опущено)
; FDEP=-15 (Абсолютная первая глубина сверления)
; FDPR= (Относительная первая глубина сверления, опущено)
; DAM=-0.8 (Коэффициент дегрессии 80%)
; DTB=1 (Время выдержки на глубине сверления для ломки стружки)
; DTS=2 (Время выдержки в начале цикла для удаления стружки)
; FRF=1.0 (Коэффициент подачи 100%)
; VARI=1 (Тип обработки: удаление стружки)
; AXN=3 (Ось инструмента: ось Z)
; MDEP=5.0 (Минимальная глубина сверления)
; VRT=0 (Расстояние отвода, по умолчанию 1 мм)
; DTD=0 (Выдержка на конечной глубине, совпадает с DTB)
; DIS1=1.5 (Программируемое предельное расстояние опускания)
CYCLE83(20, 0, 3, -50, , -15, , -0.8, 1, 2, 1.0, 1, 3, 5.0, 0, 0, 1.5)
G00 Z100.0 M9 ; Быстрое перемещение оси Z для отвода от детали, выключить СОЖ
M5 ; Останов шпинделя
M30 ; Конец программы

Выполнение и процедура пробного прогона (dry run)

Чтобы безопасно проверить траекторию движения инструмента и параметры перед обработкой реального металла, операторы должны выполнить строгий пробный прогон. Во-первых, установите оправку с инструментом в шпиндель и проверьте корректоры длины и радиуса инструмента в активной таблице инструментов, убедившись, что код G40 активен. Снимите заготовку из рабочей зоны станка или зажимных приспособлений и сместите рабочую систему координат детали G54 вверх по оси Z на 100 мм. Выберите режим подачи пробного прогона (Dry Run Feedrate) на панели управления SINUMERIK и установите переключатель коррекции подачи (потенциометр) на 0%. Запустите цикл и постепенно увеличивайте подачу, чтобы проконтролировать приближение инструмента к смоделированной опорной плоскости. Наблюдайте за быстрыми перемещениями оси Z к плоскости Z23.0 (опорная плоскость + безопасное расстояние) во время периодических отводов сверла. Убедитесь, что шпиндель не демонстрирует хаотичных падений скорости вращения или вибрации осей. Как только пробный прогон завершится без срабатывания ошибок Alarm 61808 или 61815, восстановите настройки систем координат и зажимы для запуска серийного производства.

Пример совместимости с ISO G83 в Siemens

G291 ; Выбрать режим совместимости с диалектом ISO
G90 G99 G83 X50.0 Y50.0 Z-50.0 R3.0 Q10.0 F120 ; Периодическое сверление отверстия, плоскость R 3 мм, шаг врезания 10 мм
G80 G290 ; Отменить постоянный цикл, вернуться в собственный режим Siemens

Выполнение пробного прогона в режиме ISO

Для выполнения пробного прогона цикла совместимости с диалектом ISO выберите режим пробного прогона на панели ЧПУ, установите коррекцию подачи на минимальное значение и поднимите инструмент по оси Z на безопасную высоту. Выполняйте программу покадрово с помощью клавиши покадрового режима (Single Block). Убедитесь, что сверло опускается до исходной плоскости безопасности R3.0 и выполняет ожидаемые шаги врезания по 10 мм. Убедитесь, что при достижении каждого шага инструмент полностью выходит из отверстия для удаления стружки, а затем возвращается на ускоренном ходу, останавливаясь точно на величине безопасного расстояния опускания перед продолжением рабочей подачи. Убедитесь, что команда G80 успешно отменяет модальный цикл, возвращая станок в стандартный режим управления траекторией.

Анализ ошибок

Система ЧПУ	Код ошибки	Условие срабатывания	Симптом для оператора	Первопричина / Способ устранения
Siemens	61808	Отсутствует конечная глубина сверления или глубина единичного шага врезания.	Мгновенный останов интерпретатора и блокировка запуска шпинделя (NC Start Disable).	Проверьте и запрограммируйте корректную абсолютную глубину DP (или DPR) и первую глубину FDEP (или FDPR) в списке параметров CYCLE83.
Siemens	61809	Недопустимое положение сверления.	Цикл прерывается мгновенно до начала врезания инструмента в заготовку.	Проверьте запрограммированные значения координат осей и конфигурации выбора оси шпинделя инструмента на соответствие барьерам программных лимитов (софт-лимитов).
Siemens	61815	Активна компенсация радиуса инструмента G41 или G42 при вызове цикла.	Выполнение управляющей программы ЧПУ останавливается в состоянии аварии.	Пропишите кадр с командой G40 для отмены коррекции перед вызовом цикла CYCLE83 или цикла совместимости G83.
Siemens	61101	Неверно задана опорная плоскость RFP.	Станок останавливается с ошибкой геометрии координат.	Убедитесь, что опорная плоскость RFP и абсолютная глубина сверления DP геометрически корректны и не перекрещивают свои направления.
Siemens	61107	Неверно задана первая глубина сверления.	Останов интерпретатора перед началом погружения инструмента.	Убедитесь, что первая глубина сверления FDEP или FDPR соответствует правильному направлению сверления по отношению к конечной глубине.

Практическое применение

Аварийное столкновение быстроперемещающегося сверла с высокими губками тисков или прижимными планками оснастки неизбежно приведет к поломке инструмента, деформации заготовки и повреждению шпинделя, если параметр безопасного расстояния SDIS задан без учета высоты препятствий. При выводе сверла для удаления стружки станок перемещает инструмент на плоскость отвода, смещенную на величину SDIS. Перед запуском управляющей программы наладчик обязан физически измерить высоту выступающих элементов зажимных приспособлений и убедиться, что значение SDIS гарантированно превышает эту высоту. Кроме того, сохранение активной компенсации радиуса инструмента G41 или G42 при вызове цикла мгновенно вызовет аварийный останов системы с кодом Alarm 61815. Это прерывает автоматический цикл обработки и приводит к росту брака из-за простоя заготовки в полуобработанном состоянии. Аналогично, отсутствие обязательных параметров DP (конечная глубина) или FDEP (первая глубина) заблокирует запуск управляющей программы NC Start Disable через Alarm 61808, требуя немедленного вмешательства программиста для предотвращения срыва производственного графика.

Связанные команды

• G80: Команда отмены модального режима, которая сбрасывает активное состояние постоянного цикла, гарантируя, что последующие кадры движения не вызовут непреднамеренное сверление.
• CYCLE82: Стандартный цикл центрования и цекования Siemens, использующий один непрерывный рабочий проход с выдержкой времени на дне для достижения точной глубины отверстия и чистоты поверхности.
• CYCLE830: Расширенный цикл глубокого сверления, который дополняет CYCLE83, добавляя предварительное сверление на пониженных подачах, распознавание пилотных отверстий, плавное начальное врезание и сквозное сверление.
• G83.5: Код совместимости с ISO Siemens, который принудительно активирует глубокое сверление с высокоскоростной ломкой стружки (игнорируя глобальные пользовательские параметры).
• G83.6: G-код совместимости с ISO Siemens, который явно задает глубокое периодическое сверление с полным удалением стружки из отверстия (игнорируя глобальные пользовательские параметры).

Заключение

Для обеспечения максимальной надежности оборудования и снижения процента брака при сверлении глубоких отверстий программистам следует переходить от жестких постоянных шагов подачи к динамическим циклам с дегрессией. Настройка параметра DAM в цикле Siemens CYCLE83 с отрицательным коэффициентом снижения шага (например, -0.8) экспоненциально уменьшает осевую нагрузку на инструмент по мере углубления, снижая тепловыделение и износ направляющих станка. Внедрение обязательного этапа пробного прогона (dry run) со смещением по оси Z на безопасную высоту позволяет заблаговременно выявить геометрические ошибки траектории и избежать дорогостоящего ремонта шпиндельного узла, обеспечивая стабильную работу оборудования в рамках запланированных межсервисных интервалов.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Как предотвратить поломку сверла из-за накопления стружки при работе с CYCLE83?

Для исключения поломки твердосплавного инструмента в глубоких отверстиях необходимо правильно выбирать режим параметра VARI. При сверлении вязких сталей или алюминия, склонных к образованию длинной сливной стружки, установите VARI = 1 (полное удаление стружки), что заставит станок полностью выводить сверло на безопасную высоту для очистки каналов и охлаждения. В качестве практического действия: перед запуском серийной партии деталей всегда проверяйте состояние стружкоотводящих канавок инструмента и при необходимости увеличьте давление СОЖ в системе, чтобы гарантировать вымывание частиц из зоны резания.

Что делать, если при вызове цикла CYCLE83 станок останавливается с ошибкой Alarm 61815?

Ошибка Alarm 61815 возникает из-за активной компенсации на радиус инструмента (G41/G42), которая несовместима с осевым движением циклов сверления и создает риск непредсказуемого смещения траектории. Система ЧПУ SINUMERIK блокирует выполнение программы для защиты шпиндельного узла от бокового удара. Для устранения ошибки выполните практическое действие: добавьте команду G40 в кадр перед CYCLE83 или G83, чтобы полностью деактивировать коррекцию на радиус, и убедитесь, что привязка сверла выполнена строго по оси вращения шпинделя.

Как настроить параметр DAM для снижения износа оборудования при сверлении очень глубоких отверстий?

Для минимизации износа приводов подач и шпинделя при работе на глубинах свыше 4-5 диаметров сверла используйте отрицательное значение параметра DAM (например, -0.85). Это активирует экспоненциальное уменьшение каждого последующего шага сверления (каждый следующий шаг составит 85% от предыдущего), предотвращая перегрузку по крутящему моменту и снижая вероятность заклинивания инструмента. В качестве практического действия: проанализируйте нагрузку на приводы осей на панели управления ЧПУ во время обработки глубоких зон и скорректируйте минимальную глубину шага MDEP до уровня не менее 1.5-2 мм, чтобы избежать неэффективного трения сверла на дне отверстия.