G73 High-Speed Peck Drilling Cycle: Der komplette CNC-Fräs-Guide

Einleitung

Eine fehlerhaft programmierte R-Ebene oder eine misgerichtete Nullpunktverschiebung während der Einrichtung des G73-Zyklus führt dazu, dass die Werkzeugspitze im Eilgang direkt in eine Schraubstockbacke der Spannvorrichtung oder in die Spannbacken eines rotierenden Spindelfutters rammt. Wenn der Werkzeugträger auf dieser verschobenen Bahn verfährt, überfahren die Achsen die softwaredefinierten Sicherheitsgrenzen, was das Hartmetallwerkzeug zertrümmert und die Kugelgewindetriebe schwer beschädigt. Das Ergebnis ist eine abrupte harte Kollision auf dem Maschinentisch, die die Anlage stilllegt und das Werkstück in teuren Ausschuss verwandelt. Wird dieser Parameter nicht verifiziert, liegt das Ergebnis außerhalb der Toleranz — und der Fehler zeigt sich erst bei der Endmessung. Ein solches unkontrolliertes Abweichen kompromittiert die Prozesssicherheit der gesamten Fertigung.

Korrekte Konfiguration eliminiert die häufigste Ursache für Maßabweichungen bei diesem Befehl. Um eine folgenschwere Toleranzüberschreitung und Ausschuss während der Serienfertigung auszuschließen, müssen CNC-Programmierer und Einrichter die steuerungsspezifischen Parameter genau prüfen und die Nullpunkte präzise einmessen. Bediener müssen G73-Programme im Einzelsatzmodus als Trockenlauf (dry run) verifizieren, um die Verfahrbahnen abzusichern, bevor die automatische Zerspanung beginnt.

Technische Übersicht

Technisches Merkmal	Spezifikationen & Einschränkungen
Befehlscode	G73 (Fanuc, Mitsubishi, Siemens G291 ISO), CYCLE83 (Siemens nativ G290)
Modal-Gruppe	Gruppe 09 (Fanuc, Mitsubishi, Siemens G291 ISO-Dialektmodus)
Marken	Fanuc, Siemens, Mitsubishi
Kritische Parameter	Schnitttiefe (Q oder DP/DPR), Rückzugsabstand (Rückzugsbetrag ,D / VRT / #8012)
Hauptbeschränkung	Die Spindel muss vor der Zyklusausführung aktiv rotieren (M03/M04) und ein gültiger Vorschub vorhanden sein

Schnellleser

• Programmieren Sie die Hauptspindelrichtung (M03 oder M04) vor der Ausführung des Zyklus, um das Auslösen von Siemens-Alarm 61102 zu vermeiden.
• Brechen Sie die Werkzeugradiuskorrektur (G41 oder G42) mit G40 vor dem Aufruf von G73 ab, um den Programmfehler P155 oder Werkzeugoffsetkonflikte zu verhindern.
• Richten Sie die Rückzugsebene (RTP) und den Sicherheitsabstand (SDIS) vor der Referenzebene (RFP) aus, um Siemens-Alarm 61101 zu verhindern.
• Befehlen Sie nach Abschluss des Lochmusters einen G80-Abwahlbefehl (oder einen leeren MCALL-Block für Siemens), um zu verhindern, dass nachfolgende Koordinaten unbeabsichtigte Bohrhübe ausführen.
• Programmieren Sie die Tiefe Z und die Punkt R-Koordinaten bei Änderungen des Werkstückkoordinatensystems auf Mitsubishi-Steuerungen explizit neu.
• Deaktivieren Sie die Vorschuboption für den Trockenlauf (DRY) auf Siemens-Steuerungen vor dem Schneiden, um Werkzeugbruch durch übermäßige Geschwindigkeit zu verhindern.

Grundlegende Konzepte

Der G73 High-Speed Peck Drilling Cycle (auch bekannt als Stufenbohr- oder Spanbrecherzyklus) ist darauf ausgelegt, Tieflochbohrergebnisse auf CNC-Systemen zu optimieren, indem vollständige Rückzugswege durch kleine, schnelle Rückzugsbewegungen ersetzt werden. Standard-Tieflochbohrzyklen ziehen das Werkzeug vollständig auf die Punkt R-Freigabeebene zurück, um die Bohrung von Spänen zu befreien, aber dieser Verfahrweg akkumuliert erhebliche Nebenzeiten. Beim G73-Spanbrechen verfährt die Achse intermittierend bis zur endgültigen Z-Tiefe und zieht sich nach jedem Bohrhub nur um einen winzigen Entlastungsabstand (typischerweise 0,5 bis 1,4 mm) im Eilgang zurück. Dieser schnelle Rückzug bricht lange, gewundene Späne und entlastet das Drehmoment, ohne das Werkzeug jemals vollständig aus der Bohrung zu ziehen. Dadurch bleibt der Bohrer im Schnitt, die Werkzeugstandzeit wird maximiert und die Zykluszeiten bei großen Lochmustern werden drastisch verkürzt.

Bediener müssen bei der Verwendung des Spanbrecherzyklus die Spanabfuhr genau überwachen. Da sich der Bohrer nicht vollständig an die Oberfläche zurückzieht, werden die Späne nicht dynamisch aus den Werkzeugspannuten gefördert. Beim Bohren zäher Materialien können sich Späne in den Spannuten verdichten, was zu extreener Reibung, Werkzeugverschleiß und Werkzeugbruch führt. Vor dem Zyklusstart muss das Rohteil physisch positioniert und in der Spannvorrichtung gesichert werden – beispielsweise durch Spannen in einer Schraubstockbacke, Montage auf Tischspannern oder Sichern in einem rotierenden Spannfutter. Wenn der Koordinatennullpunkt falsch ausgerichtet ist oder der sichere Punkt R-Abstand zu nah am Rohmaterial programmiert wurde, verfährt der Spindelkopf oder der Werkzeugrevolver auf einer gefährlich verschobenen Bahn. Bediener müssen G73-Programme im Einzelsatzmodus als Trockenlauf verifizieren und die Spannfutter- und Reitstockbarrieren auf den HMI-Einstellungsbildschirmen nutzen, um elektronische Schutzzonen einzurichten.

Befehlsstruktur

Der Befehl für den G73-Zyklus erfordert die Definition der Zielbohrkoordinaten, der endgültigen Bohrtiefe, der Sicherheitsabstandsebene und des Schnitttiefen-Inkrements. Der Präprozessor wertet diese Adressen aus, um die Verfahrschritte zu berechnen. Spindelrotation und Vorschubgeschwindigkeit müssen in den aktiven Registern modal sein, bevor der Festzyklusblock aufgerufen wird.

Die Syntaxformate unterscheiden sich zwischen nativen ISO-Steuerungen und parametrischen Programmiersprachen. ISO-basierte Steuerungen befehlen Koordinaten und Schnitttiefen direkt in einem einzigen Block. Werkstattprogrammierte oder native Dialektformate verwenden spezielle Technologiezyklen, die Variablen als Parameter in Klammern übergeben. Ein Trockenlauf ist erforderlich, um die Verfahrbahn dieser Formate zu überprüfen.

; Standard-ISO-Format (Fanuc, Mitsubishi, Siemens G291)
G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ ,D__ F__ K__ ;
; Siemens-Nativmodus-Format (G290)
MCALL CYCLE83 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, FDEP, FDPR, DAM, DTB, DTS, FRF, VARI, _AXN, MDEP, VRT, DTD, DIS1) ;

Vor der Bearbeitung des Rohmaterials sollte ein Trockenlauf zur Überprüfung dieser Syntax durchgeführt werden.

Adresse / Parameter	Beschreibung
X, Y	Koordinaten der Zielbohrungsmitte auf der aktiven Ebene.
Z	Absolute Koordinate der endgültigen Bohrtiefe oder inkrementeller Abstand zum Bohrungsboden.
R	Sicherheitsabstand Punkt R-Ebene (Rückzugsebene).
Q	Inkrementelle Schnitttiefe (Zustelltiefe) für jeden einzelnen Bohrhub.
,D	Rückzugsbetrag (d) nach jedem Bohrhub (mit Komma-Präfix bei Fanuc).
F	Während des Zyklus active Vorschubgeschwindigkeit.
K / L / LI	Anzahl der Wiederholungen für Bohrungen mit gleichem Abstand.
VARI (Siemens)	Bearbeitungstyp (0: Spanbrechen, 1: Entspanen).
VRT / V2 (Siemens)	Rückzugsbetrag beim Spanbrechen (Standard 1,4 mm).
DF (Siemens)	Zustelldegression in Prozent oder als Wert.

Markenanwendungen

Fanuc

Auf Fanuc-Bearbeitungszentren ist der G73 High-Speed Peck Drilling Cycle ein modaler Festzyklus der Gruppe 09. Das Rückzugsverhalten wird durch Parameter No. 5114 geregelt, der den Standard-Rückzugsabstand definiert, sowie durch Parameter No. 1681, der die Überlappungskonfigurationen des Bohrzyklus verwaltet.

G73 X100.0 Y100.0 Z-40.0 R5.0 Q8.0 ,D1.0 F120.0 ;

Bediener müssen einen Trockenlauf durchführen, um die Werkzeugbahn vor der Bearbeitung zu überprüfen.

• Parameter: Parameter No. 5114 (Standard-Rückzugsbetrag, wenn ,D weggelassen wird), Parameter No. 1681 (Blocküberlappungseinstellungen für Bohrfestzyklen, DPS-, DRL-, DRV-, DQL-, DZL-Bits).
• Alarme: Alarm PS0011 (Vorschubgeschwindigkeit Null oder außerhalb des Bereichs), Alarm PS0206 (Änderung der aktiven Bohrachse vor G80-Abwahl), Alarm PS0368 (Änderung von Parameter 5040 Bit 3 bei aktiven Korrekturen).
• Versionen: Drehsteuerungen interpretieren G73 als Profilwiederholungszyklus (Schruppen), während Frässteuerungen G73 als Tiefbohrzyklus mit Spanbrechen ausführen. Im Series 15-Format wird G83.1 anstelle von G73 verwendet, and Wiederholungen werden über die Adresse L anstatt K befohlen.

Warnung: Die Änderung von Parameter No. 5040 Bit 3 bei aktiven Werkzeugkorrekturen löst Alarm PS0368 aus und stoppt die Maschine sofort.

Siemens

Bei Siemens SINUMERIK-Steuerungen führt der native G290-Modus Spanbrechvorgänge mithilfe des parametrischen Zyklus CYCLE83 aus. Beim Umschalten des zweisprachigen Interpreters in den ISO-Dialektmodus mittels G291 nutzt der Compiler das Kanaldaten-Maschinendatum MD 18800 zur Übersetzung des Standard-G73-Blocks.

MCALL CYCLE83 (50.0, 0.0, 2.0, -35.0, , 10.0, , 80.0, 0.5, 0.5, 1.0, 0, 3) ;

Die Durchführung eines Trockenlaufs verifiziert die parametrischen Koordinaten vor dem automatischen Schneiden.

• Parameter: MD 18800 (aktiviert den externen NC-Dialektinterpreter), VARI (Bearbeitungstyp, 0: Spanbrechen, 1: Entspanen), VRT/V2 (Rückzugsbetrag beim Spanbrechen), DF (Zustelldegression in Prozent oder als Wert), V1 (minimale Zustelltiefe bei aktiver Degression).
• Alarme: Alarm 61102 (Hauptspindelrichtung M3/M4 in modalen Registern fehlt), Alarm 61101 (RTP/SDIS hinter RFP definiert), Alarm 61003 (Vorschubwert Null oder fehlt), Alarm 14800 (Bahngeschwindigkeit kleiner oder gleich Null).
• Versionen: Die SINUMERIK 840D sl unterstützt Breitbildbildschirme und drehspezifische Optionen wie G51.2/G50.2, die auf der kompakten 802D sl nicht unterstützt werden. CYCLE830 bietet zusätzlich Vorbohren, Pilotbohrungsführung und Durchbohren, was dem Standard-CYCLE83 fehlt.

Warnung: Die Aktivierung des G73-Zyklus im bilingualen Interpretermodus bei deaktiviertem Maschinendatum MD 18800 löst Alarm 61800 aus.

Mitsubishi

Auf Mitsubishi-Systemen führt der G73-Stepping-Zyklus intermittierendes Bohren modal unter der Gruppe 09 aus. Der Standard-Rückzugsbetrag für das Spanbrechen wird durch Parameter #8012 definiert, während der Tiefloch-Rückzugsbetrag durch Parameter #8013 gesteuert wird.

G73 X100.0 Y100.0 Z-35.0 Q8.0 R2.0 F150.0 P500 K2 ;

Führen Sie eine Trockenlaufsimulation durch, um Koordinatenverschiebungen und Verweilzeiten zu überprüfen.

• Parameter: Parameter #8012 (G73-Rückzugsbetrag in 0,5-Mikrometer-Einheiten), Parameter #8013 (G83-Rückzugsabstand), Parameter #8123 (schaltet die Schleppabstands-Kompensation beim Eilgangrückzug um), Parameter #1265 (schaltet den Drehcompiler für Spezialformate um).
• Alarme: Programmfehler (P801) (Festzyklus bei aktivem Werkzeugpositions-Offset G43.7 ausgeführt), Programmfehler (P951) (G73 bei aktiver geneigter Arbeitsebene G176 ausgeführt), Programmfehler (P186) (Spindeldrehzahl-Override während des synchronen Gewindebohrens).
• Versionen: Standard-Frässysteme verwenden G73 für das Tiefbohren mit Spanbrechen. Wenn Parameter #1265 Bit 2 aktiviert ist, wird der Zyklus stattdessen als G83.1 kompiliert. Die Sperrung des manuellen Rückwärtslaufs über G127 schließt den Zyklus von der Rückwärtslauf-Ausführung aus.

Warnung: Die Ausführung von G73 bei aktiver geneigter Arbeitsebene G176 löst den Programmfehler P951 aus und bricht die Ausführung ab.

Markenvergleich

Funktion	Fanuc	Siemens	Mitsubishi
Programmierkonzept	Standard-G-Codes (G73/G83) unterscheiden die Zyklustypen	Einheitlicher parametrischer Zyklus (CYCLE83) unterscheidet den Typ über VARI	Standard-G-Codes (G73/G83) werden verwendet, mit Compiler-Wechsel zu G83.1 im Spezialformat
Rückzugssteuerung	Dynamischer Override über die Adresse ,D mit Komma-Präfix im Satz oder Systemparameter No. 5114	Vordefinierte Variablen oder Zyklusparameter VRT (Standard 1,4 mm)	Festgelegter Parameter #8012 für G73- und Parameter #8013 für G83-Rückzug
Zustellungssteuerung / Degression	Gleichmäßige, konstante Schnitttiefe Q	Dynamische Degression (DF und minimale Grenzen V1) unterstützt	Gleichmäßige, konstante Schnitttiefe Q
Modale Aktivierung / Abwahl	G-Codes der Gruppe 09 direkt in den Koordinatensätzen. Abwahl über G80 oder Bewegungsbefehle der Gruppe 01 (G00-G03).	Expliziter modaler Aufruf über MCALL. Abwahl ausschließlich durch einen leeren MCALL-Block.	G-Codes der Gruppe 09 direkt in den Koordinatensätzen. Abwahl über G80.
Genauhalt-Fenster-Steuerung	Global über Systemparameter konfiguriert	Global über Systemparameter konfiguriert	Dynamische Overrides im G-Code-Satz über die Adressen ,I und ,J

Technische Analyse

Die Analyse der Koordinierung von Bohrzyklen bei den führenden Steuerungen offenbart deutliche Unterschiede in der Kompilierung und Bahnverfolgung. Während Fanuc und Mitsubishi auf interne Satzsuchmechanismen und modale Registergruppen vertrauen, um G73-Zyklen zu kompilieren, entkoppelt die native Siemens-Umgebung das Koordinatenmuster vollständig vom Technologiezyklus. Im Siemens-Nativmodus wird CYCLE83 modal über den MCALL-Befehl geladen. Einmal geladen, löst jede nachfolgende Koordinatenzeile den Zyklus automatisch aus. Der Zyklus wird erst abgewählt, wenn ein leerer MCALL-Block ausgeführt wird, was unbeabsichtigte Abwahlen durch manuelle Verfahrbewegungen verhindert.

Die Parameterbehandlung verdeutlicht ebenfalls die Unterschiede zwischen den bilingualen Interpretern. Siemens nutzt für den Benutzer zugängliche globale Variablen im Modul GUD7, um Standard-Schnitttiefen und Rückzugsbeträge vorzubelegen. Fanuc und Mitsubishi sperren diese Standardwerte in Systemparameterlisten, die spezielle Zugriffseinstellungen erfordern. Zudem integriert Mitsubishi über Parameter #1265 eine parametergesperrte Einblockzuordnung. Wenn dieser Parameter aktiviert ist, reduziert er G73 zu einem Einblockbefehl, der die Schnitttiefe auf die Adresse D umleitet und Rückzugsbeträge aus Parameter #8052 bezieht – eine Funktion, die im Fanuc-Compiler gänzlich fehlt.

Die Zustellungssteuerung stellt einen weiteren analytischen Unterschied dar. Fanuc und Mitsubishi verlangen eine konstante, gleichmäßige Schnitttiefe pro Bohrhub. Diese gleichmäßige Rate kann zu extremem Werkzeugverschleiß und Werkzeugbruch führen, wenn der Bohrer tiefer eindringt. Siemens CYCLE83 erlaubt es, die Zustelltiefe kontinuierlich um einen Degressionsbetrag DF bis zu einer festgelegten Mindesttiefe V1. Beim Spanbrechen in G73 müssen Programmierer die Sicherheitsabstände und Koordinaten-Offsets überprüfen, um zu verhindern, dass der Spindelkopf Weichgrenzen umgeht und das Werkzeug direkt in physische Werkstück-Schraubstockbacken rammt.

Programmbeispiele

Fanuc G73-Beispiel

G90 G99 G73 X120.0 Y85.0 Z-45.0 R3.0 Q8.0 ,D1.0 F150.0 ;
G80 ;

Trockenlauf:

• Phase 1: Die Spindel verfährt im Eilgang zu den Startkoordinaten (X120.0, Y85.0) und positioniert auf der Ebene von Punkt R (R3.0).
• Phase 2: Der Präprozessor scannt die Parameter und identifiziert absolute Koordinaten sowie ein Schnitttiefen-Inkrement von 8,0 mm (Q8.0).
• Phase 3: Die Achse stellt 8,0 mm tief zu und zieht sich im Eilgang um 1,0 mm (,D1.0) zurück, um gewundene Späne zu brechen.
• Phase 4: Die Zustellschritte setzen sich bis zur endgültigen Z-Zieltiefe von -45,0 mm (Z-45.0) fort.
• Phase 5: Nach Erreichen der Z-Tiefe kehrt das Werkzeug im Eilgang auf die Freigabeebene von Punkt R zurück.
• Phase 6: G80 hebt modale Festzyklen der Gruppe 09 auf.

Siemens CYCLE83-Beispiel

N10 T="DRILL_10" D1 M6 ;
N20 G290 G17 G94 F150.0 S1800 M3 M8 ;
N30 MCALL CYCLE83 (50.0, 0.0, 2.0, -35.0, , 10.0, , 80.0, 0.5, 0.5, 1.0, 0, 3) ;
N40 X100.0 Y150.0 ;
N50 MCALL ;

Trockenlauf:

• Phase 1: Der Werkzeugwechselbefehl wählt DRILL_10 aus und wendet den Längenkorrektur-Offset an.
• Phase 2: Der Moduswechsel G290 aktiviert die native Siemens-Kompilierung und ermöglicht die Ebenenauswahl und den Spindelstart.
• Phase 3: MCALL lädt den modalen Technologiezyklus CYCLE83, der für das Spanbrechen konfiguriert ist (VARI=0).
• Phase 4: Die Achsbewegung auf X100.0 Y150.0 löst den Zyklus automatisch aus und schneidet in Schritten von 10,0 mm.
• Phase 5: Die Zustellschritte werden dynamisch mit einer Degressionsrate von 80 % auf eine minimale Zustellung von 0,5 mm reduziert.
• Phase 6: Ein leerer MCALL-Befehl hebt den modalen Aufruf auf und gewährleistet Sicherheit beim Verfahren.

Mitsubishi G73-Beispiel

G90 G99 G73 X100.0 Y100.0 Z-35.0 Q8.0 R2.0 F150.0 P500 K2 ;
G80 ;

Trockenlauf:

• Phase 1: Das Werkzeug positioniert auf die Zentrumskoordinaten (X100.0, Y100.0) und verfährt im Eilgang auf die Ebene von Punkt R (R2.0).
• Phase 2: Intermittierende Vorschübe schneiden in Inkrementen von 8,0 mm (Q8.0) mit schnellen Rückzügen, die durch den Rückzugsbetrag in Parameter #8012 gesteuert werden.
• Phase 3: Bei der endgültigen Z-Tiefe von -35,0 mm verweilt die Achse 500 Millisekunden (P500), um den Bohrungsboden zu säubern.
• Phase 4: Das Werkzeug zieht sich auf die Freigabeebene von Punkt R zurück.
• Phase 5: Der Zyklus führt eine zweite Wiederholung (K2) im nachfolgenden Koordinatenblock aus, falls programmiert.
• Phase 6: G80 hebt modale Festzyklen der Gruppe 09 auf.

Fehleranalyse

Steuerung	Alarmcode	Auslösebedingung	Bediener-Symptom	Ursache & Fehlerbehebung
Fanuc	Alarm PS0011	Vorschubgeschwindigkeit im Schnittblock als Null programmiert oder weggelassen.	Spindelstopp und HMI zeigt den Fehler „FEED ZERO (COMMAND)“ an.	Konfigurieren Sie vor oder im G73-Befehl einen gültigen Schnittvorschub mittels F-Code.
Fanuc	Alarm PS0206	Bohrachse oder -ebene geändert, während der Festzyklus aktiv ist.	Maschine stoppt mitten im Programm und zeigt den Alarm „ILLEGAL AXIS OPERATION“ an.	Modifikationen der Bohrachse erfordern einen G80-Abwahlbefehl vor dem Wechsel der Koordinatenebenen.
Siemens	Alarm 61102	Befehl für die Hauptspindelrichtung in modalen Registern fehlt.	Programmausführung stoppt und zeigt „Keine Spindelrichtung programmiert“ an.	Programmieren Sie den Spindelrichtungsbefehl M03 oder M04 vor dem Aufruf von CYCLE83.
Siemens	Alarm 61101	Rückzugsebene oder Sicherheitsabstand hinter der Referenzebene RFP positioniert.	HMI zeigt den Fehler „Referenzebene falsch definiert“ an und stoppt die Bewegung.	Passen Sie die Rückzugsebene und den Sicherheitsabstand so an, dass sie vor der Referenzebene RFP liegen.
Mitsubishi	Programmfehler (P801)	Bohrfestzyklus ausgeführt, während der Offset G43.7 aktiv ist.	CNC-Bildschirm stoppt die Ausführung und zeigt den Programmfehler P801 an.	Wählen Sie den Werkzeugpositions-Offset G43.7 vor der Ausführung des Festzyklus ab.
Mitsubishi	Programmfehler (P951)	G73 ausgeführt, während einfache geneigte Oberfläche G176 aktiv ist.	Achspositionierung stoppt und gibt den Block-Compiler-Fehler P951 aus.	Deaktivieren Sie die geneigte Arbeitsebene G176 mit G69.1 vor dem Zyklusaufruf.

Anwendungshinweis

Werkzeugbruch und irreparabler Ausschuss drohen, wenn die Option für den Trockenlauf (DRY) auf Siemens-Steuerungen vor dem Zerspanungsstart nicht deaktiviert wird. In diesem Fall verfährt die Achse mit einer hohen vordefinierten Trockenlaufgeschwindigkeit anstelle des programmierten Zerspanungsvorschubs, was die Schneide beim ersten Materialkontakt sofort zertrümmert. Korrekte Konfiguration eliminiert die häufigste Ursache für Maßabweichungen bei diesem Befehl. Bei Nichtbeachtung der modalen Werkzeugkompensationen, wie dem Aufrufen des G73-Zyklus bei aktivem Werkzeugpositions-Offset G43.7 auf Mitsubishi-Steuerungen, bricht das System mit dem Programmfehler P801 ab. Um eine Toleranzüberschreitung zu verhindern, müssen Bediener vor dem Start alle aktiven Offsets sorgfältig prüfen, da der Fehler sich sonst erst bei der Endmessung zeigt.

Einrichter sollten den G73-Zyklus grundsätzlich im Einzelsatzmodus verifizieren und das Genauhalt-Fenster über Parameter #8012 (Mitsubishi) oder Parameter No. 5114 (Fanuc) absichern. Fehlende oder falsche Parameterwerte führen dazu, dass die Werkzeugspitze vor dem Freifahren nicht weit genug vom Bohrungsgrund abgehoben wird, was Riefen erzeugt und das Werkstück maßlich unbrauchbar macht. Nur die genaue Kontrolle dieser Register schützt vor mechanischen Schäden an den Kugelgewindetriebe und garantiert die geforderte Prozesssicherheit.

Verwandte Befehle

• G83 (Tiefbohrzyklus): Führt Tieflochbohrungen mit vollständigem Rückzug auf die Punkt R-Ebene durch, um Späne komplett zu entfernen. Lesen Sie den vollständigen Leitfaden zum G70-Schlichtzyklus für Details zu verwandten Schlichtschritten.
• G80 (Zyklus-Abwahl): Hebt den modal aktiven G73-Zyklus auf, um zu verhindern, dass nachfolgende Koordinaten unbeabsichtigte Bohrhübe auslösen. Erfahren Sie mehr im Leitfaden zur G71 metrischen Dateneingabe.
• MCALL (Modaler Zyklusaufruf): Aktiviert Technologiezyklen modal auf nativen Siemens-Steuerungen und erfordert einen leeren MCALL-Block zur Abwahl.
• G290 / G291 (Moduswechsel): Schaltet Siemens-Sinumerik-Steuerungen zwischen nativer Siemens-Programmierung (G290) und dem ISO-Dialekt-Interpretermodus (G291) um.
• G127 (Sperrung des manuellen Rückwärtslaufs): Während des Mitsubishi-Stepping-Zyklus von der Koordinatenrückführung ausgeschlossen, um willkürliche manuelle Rückwärtsbewegungen zu verhindern. Beziehen Sie sich auf den Artikel zur G69-Abwahl der Koordinatensystemdrehung für Kontext zur Koordinatenabwahl.

Fazit

Die Implementierung des G73-Bohrzyklus erfordert zwingend eine präzise Abstimmung der steuerungsspezifischen Parameter für die Spanbrechbewegung. Eine ungenaue Konfiguration führt zum Zusetzen der Werkzeugspannuten mit Spänen und erzeugt extreme Reibungswärme, die das Werkzeug vorzeitig verschleißt oder zerstört. Korrekte Konfiguration eliminiert die häufigste Ursache für Maßabweichungen bei diesem Befehl. Einrichter müssen die R-Ebenen-Freigabe und die Vorschübe vor jedem Serienanlauf genau einmessen. Wird dieser Parameter nicht verifiziert, liegt das Ergebnis außerhalb der Toleranz — und der Fehler zeigt sich erst bei der Endmessung. Die Einhaltung dieser Vorgaben sichert stabile Bearbeitungsprozesse, verkürzt die Hauptzeiten und verhindert kostspieligen Ausschuss in der CNC-Fertigung.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Wie lässt sich eine Toleranzüberschreitung am Bohrungsgrund bei der Nutzung von G73 vermeiden?

Um Abweichungen an der Z-Tiefe zu verhindern, muss das Verweilzeit-Register P am Bohrungsgrund aktiv programmiert werden. Dies gibt dem Bohrer Zeit, den Schnittdruck abzubauen, bevor der Rückzug erfolgt. Kalibrieren Sie bei der Einrichtung den mechanischen Z-Achsen-Nullpunkt mit einem Messschieber nach dem ersten Zerspanungsdurchlauf.

Welcher Parameter regelt den Rückzugsbetrag bei Fanuc-Steuerungen, wenn im G73-Block kein Wert hinterlegt ist?

Wenn der Adressbefehl ,D im CNC-Programmblock fehlt, liest die Fanuc-Steuerung den Standardwert aus Parameter No. 5114 aus. Ein zu geringer Wert bricht die Späne nicht zuverlässig, während ein zu großer Wert Kollisionen begünstigt. Überprüfen Sie diesen Parameter in den Systemeinstellungen und tragen Sie dort einen Sicherheitsabstand von mindestens 0,5 mm bis 1,0 mm ein.

Warum führt ein Spindelstopp-Befehl vor dem Aufruf von G73 zu einem sofortigen Programmabbruch?

Die NCK-Steuerung verlangt eine aktive Spindeldrehzahl (M03 oder M04), um den Bohrzyklus ohne Werkzeugbruch einzuleiten, andernfalls sperrt Siemens Alarm 61102 oder Fanuc Alarm PS0011 das System. Programmierer müssen den Richtungsbefehl und die Drehzahl im Satz unmittelbar vor dem Festzyklusaufruf definieren. Fügen Sie vor jedem G73-Aufruf eine separate Zeile mit Spindelstart (M03) und Drehzahlwert (S) in Ihr Programm ein.