Ciclo de Taladrado Profundo Siemens CYCLE83: Guía de Programación

Introducción

Una broca de metal duro integral penetrando a alta velocidad en un bloque de acero aleado experimenta una expansión térmica extrema, se agarrota debido a la acumulación de virutas largas y fibrosas en el fondo del agujero y se rompe con un chasquido metálico, arruinando la pieza de trabajo y alojando un fragmento de carburo inservible dentro del utillaje. En operaciones de taladrado profundo en controladores SINUMERIK, una evacuación deficiente de la viruta es el factor principal detrás de tales fallos catastróficos, piezas rechazadas y paradas imprevistas del husillo. Cuando el taladro profundiza más allá de tres veces su diámetro, el refrigerante deja de alcanzar los filos de corte y las virutas se comprimen en los canales, generando picos de torque destructivos. Para eliminar estos fallos mecánicos y optimizar los tiempos de ciclo, el ciclo de taladrado profundo Siemens CYCLE83 automatiza los avances incrementales y los movimientos de retracción rápidos, garantizando que la viruta se rompa o se evacue por completo de la cavidad antes de que bloquee la herramienta.

Resumen Técnico

Especificación / Campo	Valor Técnico / Restricción
Código de comando	CYCLE83 (Siemens nativo), G83 (modo de compatibilidad ISO), G83.5 / G83.6 (ISO T extendido)
Grupo modal	Ciclos fijos de taladrado / Modal (el comando de movimiento del Grupo 01 deselecciona el ciclo)
Marcas compatibles	Siemens SINUMERIK (840D sl, 828D, 808D)
Parámetros críticos	VARI (Tipo de mecanizado: 0 = rotura de viruta, 1 = eliminación de viruta), DAM (Cantidad de degresión)
Restricción principal	La compensación de radio de herramienta (G41/G42) debe cancelarse con G40 antes de invocar el ciclo para evitar la Alarma 61815.

Lectura Rápida

• Utilice el parámetro VARI para seleccionar entre rotura de viruta (0) o eliminación completa de viruta (1) según las características del material.
• Programe la distancia de seguridad SDIS con un valor positivo sin signo para evitar colisiones con obstáculos y bridas de sujeción durante los desplazamientos rápidos.
• Desactive la compensación de radio de herramienta ejecutando G40 antes de llamar al ciclo para evitar una parada de máquina inmediata por la Alarma 61815.
• Aplique un factor de degresión negativo en DAM para reducir automáticamente los incrementos de avance a medida que el agujero se profundiza, limitando el torque del husillo.
• Especifique tanto la profundidad absoluta DP como la profundidad de la primera pasada FDEP para evitar la parada del intérprete y el bloqueo de inicio de CN por la Alarma 61808.
• Cancele explícitamente los estados modales del ciclo usando G80 o implícitamente a través de un comando de movimiento del Grupo 01 como G00 o G01.

Conceptos Básicos

El efecto práctico de programación de los comandos de taladrado profundo G83 y CYCLE83 es la extracción segura y automatizada de virutas en agujeros profundos. Durante la ejecución, la herramienta penetra en la pieza de trabajo al avance de corte hasta alcanzar la primera profundidad de taladrado. Dependiendo del parámetro VARI seleccionado o del modo ISO activo, el ciclo aplica una de dos lógicas principales de retracción. Para la eliminación de viruta, la máquina retrocede rápidamente por completo fuera del agujero hasta el plano de referencia, desplazado por la distancia de seguridad, para evacuar la viruta acumulada. Luego, regresa en avance rápido hasta situarse justo por encima del corte anterior para reanudar el avance. Este método contrasta con los métodos de centrado estándar como el de siemens-cycle81-centering-drilling-cycle, que se ejecutan en una sola penetración continua sin pausas ni retracciones.

Para la rotura de viruta, el ciclo simplemente retrae la broca una distancia mínima predefinida, típicamente de 1 mm o definida por el parámetro de distancia de retracción VRT, para romper la viruta continua antes de continuar con la penetración. La elección entre estos dos modos depende en gran medida del material que se esté mecanizando; los materiales de viruta larga como el aluminio o el acero de bajo carbono requieren la eliminación de viruta para limpiar los nidos fibrosos, mientras que el hierro fundido de viruta corta se puede taladrar de manera eficiente usando la rotura de viruta. Este comportamiento imita los conceptos multimarca analizados en la guía general de g73-g83-peck-drilling-cycles-milling, aunque Siemens integra esta selección directamente en un único parámetro conversacional. Los programadores utilizan con frecuencia el factor de degresión DAM para reducir automáticamente los incrementos de avance a medida que el agujero se profundiza, asegurando que la punta de la broca no se someta a torques extremos a medida que la evacuación física de la viruta se dificulta cerca de la profundidad final.

Antes de invocar estas operaciones de taladrado profundo, los programadores deben planificar adecuadamente los sistemas de coordenadas y el sentido de giro del husillo. Una velocidad de rotación inadecuada o un sentido de giro incorrecto (M03 o M04) provocarán la fractura inmediata de la broca en cuanto entre en contacto con el plano de referencia. El sistema de coordenadas debe establecerse mediante decalajes de origen, y las posiciones iniciales de la herramienta deben alinear con los centros de los agujeros objetivo. Los operadores deben asegurarse de que todos los parámetros físicos, desde los potenciómetros de avance hasta la presión del refrigerante, estén optimizados para facilitar la eyección mecánica de las virutas fuera de la cavidad del agujero.

Estructura de Comandos

El control Siemens SINUMERIK ofrece dos vías principales para ejecutar el taladrado profundo con picoteo: el comando conversacional nativo altamente detallado CYCLE83(...) y el modo estandarizado de compatibilidad de código G G83. El comando nativo CYCLE83 acepta diecisiete parámetros distintos para controlar cada aspecto físico del ciclo de taladrado, desde la distancia de seguridad inicial hasta los tiempos de espera especializados en la profundidad final. Este formato altamente parametrizado permite al control ajustar dinámicamente las profundidades de paso, los factores de avance y los límites de retracción a medida que la broca penetra a mayor profundidad en la pieza.

Por el contrario, los modos de compatibilidad con dialectos ISO proporcionan una estructura estandarizada de código G para aplicaciones de fresado y torneado. Para el fresado, G83 acepta direcciones estándar como Z para la profundidad final y Q para una profundidad de paso constante. Para el torneado, el comportamiento estándar de G83 se define de forma predeterminada como rotura de viruta o eliminación de viruta según los parámetros globales, los cuales se pueden anular explícitamente en el programa utilizando G83.5 o G83.6. Internamente, el intérprete de Siemens procesa estos códigos G de ISO y los dirige a través de traductores ocultos para asignar las direcciones directamente a los parámetros nativos, garantizando una compatibilidad total con las configuraciones de máquina existentes.

Sintaxis Conversacional Siemens

CYCLE83(RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, FDEP, FDPR, DAM, DTB, DTS, FRF, VARI, AXN, MDEP, VRT, DTD, DIS1)

Sintaxis de Compatibilidad de Dialecto ISO (Fresado)

G83 X... Y... Z... R... Q... F... K... ;

Sintaxis de Compatibilidad de Dialecto ISO (Torneado)

G83 X(U)... C(H)... Z(W)... R... Q... P... F... M... ;

Guía de Parámetros para CYCLE83 Nativo de Siemens

Parámetro	Descripción	Rango de Valores
RTP	Plano de retracción (absoluto). La coordenada a la que se retrae la broca después de alcanzar la profundidad final.	Valor REAL (coordenada absoluta)
RFP	Plano de referencia (absoluto). El valor de coordenada que define la superficie superior de la pieza.	Valor REAL (coordenada absoluta)
SDIS	Distancia de seguridad. Distancia añadida al RFP donde comienza el avance de corte. Se introduce sin signo.	Valor REAL (positivo)
DP	Profundidad de taladrado final (absoluta).	Valor REAL (coordenada absoluta)
DPR	Profundidad de taladrado final relativa al plano de referencia. Se introduce sin signo.	Valor REAL (positivo)
FDEP	Primera profundidad de taladrado (absoluta).	Valor REAL (coordenada absoluta)
FDPR	Primera profundidad de taladrado relativa al plano de referencia. Se introduce sin signo.	Valor REAL (positivo)
DAM	Cantidad de degresión. Se introduce sin signo.	REAL (>0: valor absoluto, <0: factor de degresión, =0: sin degresión)
DTB	Tiempo de espera en la profundidad de taladrado (rotura de viruta).	REAL (>0: en segundos, <0: en revoluciones)
DTS	Tiempo de espera en el punto inicial y para la eliminación de viruta.	REAL (<0: en revoluciones)
FRF	Factor de avance para la primera profundidad de taladrado. Se introduce sin signo.	Valor REAL (porcentaje/multiplicador, ej. 0.0 a 1.0)
VARI	Tipo de mecanizado.	INT (0: rotura de viruta, 1: eliminación de viruta, 2: rotura y eliminación de viruta durante eliminación)
AXN	Eje de la herramienta.	INT (1: 1er eje geométrico, 2: 2do eje geométrico, 3: 3er eje geométrico)
MDEP	Profundidad mínima de taladrado (solo en relación con el factor de degresión).	Valor REAL
VRT	Distancia de retracción después de cada paso incremental (solo para rotura de viruta).	REAL (>0: distancia de retracción variable, =0: valor de retracción de 1mm por defecto)
DTD	Tiempo de espera en la profundidad de taladrado final.	REAL (>0: en segundos, <0: en revoluciones, =0: mismo valor que DTB)
DIS1	Distancia límite programable para la reinserción en el agujero (para eliminación de viruta).	REAL (>0: se aplica distancia límite programable, =0: se aplica valor por defecto)

Guía de Parámetros para Modo de Compatibilidad de Dialecto ISO

Parámetro	Descripción	Rango de Valores
X, Y	Posición del agujero taladrado.	Coordenadas REAL absolutas/incrementales
Z	Profundidad final (coordenada Z absoluta o distancia incremental desde R).	Valor REAL
R	Distancia desde el plano inicial al plano R (coordenada/distancia del plano de referencia).	Valor REAL
Q	Profundidad de corte para cada avance (profundidad de paso).	Valor REAL (positivo)
P	Tiempo de espera en el fondo del agujero.	Valor INT / REAL
F	Avance (feedrate).	Valor REAL
K	Número de repeticiones.	Valor INT

Aplicaciones de Marca

Siemens

El controlador Siemens se distingue claramente de otras marcas de control a través de su procesamiento de ciclos en segundo plano. En primer lugar, Siemens se basa en una arquitectura patentada de "ciclos shell": cuando se ordena un bloque ISO G83, el control no ejecuta una macro ISO rígida, sino que captura los parámetros y los dirige a través de traductores ocultos (CYCLE383M para fresado o CYCLE383T para torneado) para ejecutar el robusto comando nativo Siemens CYCLE83. En segundo lugar, Siemens ofrece códigos G explícitamente extendidos para un control de comportamiento instantáneo; en lugar de modificar parámetros globales para cambiar entre eliminación y rotura de virutas, los operadores pueden programar directamente G83.5 o G83.6 en el texto para bloquear definitivamente la lógica de retracción de la herramienta. Finalmente, Siemens presenta una deselección implícita, donde el estado modal activo del ciclo de taladrado G83 se cancela instantánea y automáticamente en el momento en que el intérprete lee cualquier comando de movimiento del Grupo 01 (como G00 o G01), haciendo que las cancelaciones manuales con G80 sean muy recomendadas pero técnicamente opcionales.

Comparación de Marcas

Aspecto de Comparación	CYCLE83 Nativo (SINUMERIK 840D sl / 828D)	Modo de Compatibilidad de Dialecto ISO G83	Traductores Shell (CYCLE383M / CYCLE383T)
Sintaxis de programación	Diecisiete parámetros (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, FDEP, etc.)	Formato de dirección estándar (X, Y, Z, R, Q, F, K/P)	Ejecución oculta en segundo plano iniciada por el comando G83
Control de retracción	Definido explícitamente por el parámetro VARI (0 = rotura de viruta, 1 = eliminación de viruta) y la distancia de retracción VRT	Gobernado por la configuración del sistema MD52810 o anulado por G83.5 / G83.6	Traduce las entradas ISO en variables nativas en segundo plano
Terminación en el fondo del agujero	Divide el remanente (si es menor que 2 × profundidad de paso) en dos pasadas iguales para evitar la rotura de la herramienta	Mantiene una profundidad de paso constante hasta que el remanente se elimina en una sola pasada final	Ejecuta comprobaciones nativas de seguridad para la división de la base automáticamente

Análisis Técnico

La mecánica de taladrado con picoteo requiere ajustes matemáticos precisos para equilibrar la productividad de la herramienta y su longevidad. En el ciclo nativo Siemens CYCLE83, el parámetro DAM controla el valor de degresión, el cual determina en cuánto se reduce cada profundidad de paso posterior. Si DAM se programa como un valor absoluto positivo, por ejemplo 2 mm, cada profundidad de paso sucesiva se reduce exactamente en 2 mm hasta alcanzar la profundidad mínima MDEP. Si DAM se introduce como un valor negativo (por ejemplo, −0.8), se trata como un factor de degresión, multiplicando la profundidad de paso anterior por el 80% en cada paso. Esta reducción exponencial evita la rápida acumulación de estrés térmico y torque a medida que el agujero se profundiza y la evacuación de virutas se vuelve más difícil. Cuando DAM es igual a cero, el ciclo se ejecuta sin degresión, manteniendo una profundidad de paso constante durante todo el proceso.

La fórmula matemática para la degresión con una reducción absoluta es:

I_n = I_n−1 − DAM

Donde I_n representa la profundidad de paso del paso n, I_n−1 representa la profundidad de paso del paso n−1, y DAM representa el valor de degresión absoluto programado.

Si se aplica un factor de degresión (DAM < 0), la fórmula se convierte en:

I_n = I_n−1 × |DAM|

Estos cálculos continúan hasta que la profundidad de paso actual alcanza la profundidad mínima definida por el parámetro MDEP.

Los modos de retracción del ciclo están determinados por el parámetro VARI. Programar VARI = 0 selecciona la rotura de viruta, donde la herramienta no se retira del agujero sino que retrocede una distancia mínima definida por VRT (o se establece en 1 mm por defecto si VRT = 0) para romper las virutas continuas. Por el contrario, programar VARI = 1 selecciona la eliminación de viruta, ordenando a la máquina que retroceda rápidamente por completo fuera del agujero hasta el plano de referencia. Esto permite que el refrigerante inunde el agujero vacío y arrastre las virutas en suspensión. Al regresar al agujero para la siguiente penetración, el control aplica una distancia límite programable DIS1 para decelerar del avance rápido al avance de corte justo antes de alcanzar la profundidad anterior, evitando una colisión de la herramienta a alta velocidad.

Ejemplos de Programas

Ejemplo de CYCLE83 Nativo de Siemens

; Programa principal para Siemens SINUMERIK
T1 D1 M6 ; Seleccionar broca de carburo de 10 mm, corrector 1, cambio de herramienta
G90 G54 ; Posicionamiento absoluto, sistema de coordenadas de trabajo 1
S1200 M3 ; Velocidad de husillo 1200 RPM, giro a la derecha
M8 ; Activar refrigerante
G00 X50.0 Y50.0 Z10.0 ; Avance rápido a coordenadas del primer agujero, Z altura de seguridad
; Invocar taladrado profundo CYCLE83:
; RTP=20 (Plano de retracción)
; RFP=0 (Plano de referencia)
; SDIS=3 (Distancia de seguridad)
; DP=-50 (Profundidad final absoluta)
; DPR= (Profundidad final relativa, omitida)
; FDEP=-15 (Primera profundidad de taladrado absoluta)
; FDPR= (Primera profundidad de taladrado relativa, omitida)
; DAM=-0.8 (Factor de degresión 80%)
; DTB=1 (Tiempo de espera en la profundidad de taladrado para rotura de viruta)
; DTS=2 (Tiempo de espera en el inicio para eliminación de viruta)
; FRF=1.0 (Factor de avance 100%)
; VARI=1 (Tipo de mecanizado: eliminación de viruta)
; AXN=3 (Eje de herramienta: eje Z)
; MDEP=5.0 (Profundidad de taladrado mínima)
; VRT=0 (Distancia de retracción, por defecto 1mm)
; DTD=0 (Tiempo de espera en la profundidad final, igual que DTB)
; DIS1=1.5 (Distancia límite programable para reinserción)
CYCLE83(20, 0, 3, -50, , -15, , -0.8, 1, 2, 1.0, 1, 3, 5.0, 0, 0, 1.5)
G00 Z100.0 M9 ; Avance rápido en eje Z para alejar de la pieza, apagar refrigerante
M5 ; Parada del husillo
M30 ; Fin del programa

Ejecución de ejecución en seco (dry run) y procedimiento de verificación

Para verificar de manera segura la trayectoria de la herramienta y los parámetros antes de cortar el material en bruto, los operadores deben realizar una ejecución en seco estricta. En primer lugar, monte el portaherramientas en el husillo y verifique la longitud de la herramienta y los correctores de radio en la tabla de herramientas activa, asegurándose de que G40 esté activo. Retire la pieza de trabajo del área de trabajo o de las mordazas, y desplace el decalaje del eje Z hacia arriba en 100 mm utilizando el decalaje de origen G54. Seleccione el modo de avance de ejecución en seco en el panel de operador SINUMERIK y reduzca el potenciómetro de avance al 0%. Inicie el ciclo e incremente gradualmente el avance para supervisar la aproximación de la herramienta al plano de referencia simulado. Observe los movimientos rápidos de retracción en el eje Z hacia el plano Z23.0 (Plano de referencia + distancia de seguridad) durante las retracciones de picoteo. Confirme que el husillo no presente caídas erráticas de velocidad ni vibraciones en los ejes. Una vez que el ciclo finalice sin activar las Alarmas 61808 o 61815, restaure los sistemas de coordenadas y los amarres para comenzar la producción.

Ejemplo de Compatibilidad ISO G83 de Siemens

G291 ; Seleccionar modo de compatibilidad de dialecto ISO
G90 G99 G83 X50.0 Y50.0 Z-50.0 R3.0 Q10.0 F120 ; Agujero de taladrado con picoteo, plano R 3mm, paso 10mm
G80 G290 ; Cancelar ciclo fijo, volver al modo nativo de Siemens

Ejecución de ejecución en seco en ISO

Para realizar una ejecución en seco para el ciclo de compatibilidad de dialecto ISO, seleccione el modo de ejecución en seco en la consola, ajuste el potenciómetro de avance a su valor mínimo y eleve el corrector de la herramienta a una distancia segura. Ejecute el programa bloque a bloque utilizando la tecla Single Block. Verifique que el eje Z penetre rápidamente hasta el plano de seguridad inicial R3.0 y ejecute los pasos incrementales esperados de 10 mm. Confirme que al alcanzar cada paso, la herramienta se retrae completamente fuera del agujero para limpiar las virutas, y luego vuelve a entrar, deteniéndose exactamente en la distancia límite programada antes de continuar. Confirme que G80 deselecciona correctamente el ciclo modal, devolviendo el control a los estados de movimiento estándar.

Análisis de Errores

Marca	Código de Alarma	Condición de Activación	Síntoma para el Operador	Causa Raíz / Solución
Siemens	61808	Falta la profundidad de taladrado final o la profundidad de paso de taladrado única.	Parada inmediata del intérprete y bloqueo de inicio de CN, deteniendo el husillo.	Verifique y programe una profundidad absoluta válida DP (o DPR) y la primera pasada FDEP (o FDPR) en la lista de parámetros de CYCLE83.
Siemens	61809	Posición de taladrado no permitida.	El ciclo termina instantáneamente antes de penetrar en la pieza.	Compruebe los valores de coordenadas de los ejes programados y las configuraciones de selección del husillo de la herramienta frente a las barreras físicas de límites de carrera.
Siemens	61815	Compensación de radio de herramienta G41 o G42 activa durante la llamada al ciclo.	La ejecución del programa de CN se detiene en estado de fallo.	Programe un bloque de cancelación G40 antes de llamar al ciclo CYCLE83 o al ciclo de compatibilidad G83.
Siemens	61101	Plano de referencia RFP definido incorrectamente.	La máquina se detiene con una alarma de geometría de coordenadas.	Asegúrese de que el plano de referencia RFP y la profundidad de taladrado absoluta DP sean geométricamente correctos y no crucen direcciones.
Siemens	61107	Primera profundidad de taladrado definida incorrectamente.	Parada del intérprete antes de que la herramienta comience a penetrar.	Compruebe que la primera profundidad de taladrado FDEP o FDPR corresponda a la dirección de taladrado correcta hacia la profundidad final.

Nota de Aplicación

Una colisión destructiva a máxima velocidad de avance rápido contra una mordaza de mordaza, brida de sujeción o utillaje de fijación ocurre si la distancia de seguridad SDIS se define de forma incorrecta demasiado cerca de los obstáculos del contorno de la pieza. Durante los movimientos de retracción rápida en CYCLE83, el husillo se retira completamente hasta el plano de referencia RFP desplazado por el valor de SDIS. Si existen clamps que superen este nivel, interceptarán la herramienta rompiendo la broca y esparciendo fragmentos por la cabina. Por lo tanto, el operador debe medir físicamente el obstáculo más alto por encima de la superficie de la pieza y asegurarse de que el parámetro SDIS supere este valor. De igual manera, desactivar la compensación de radio de herramienta mediante G40 es estrictamente obligatorio antes de la llamada al ciclo; de lo contrario, el control SINUMERIK activará la Alarma 61815 provocando una parada inmediata del intérprete que paraliza la línea de producción y destruye la eficiencia de los tiempos de ciclo planificados.

Red de Comandos Relacionados

• G80: Comando modal de cancelación que desactiva el estado del ciclo fijo activo, asegurando que los bloques de movimiento posteriores no activen ciclos de taladrado no deseados.
• CYCLE82: Ciclo estándar de centrado y avellanado de Siemens que utiliza una penetración única con tiempo de espera en el fondo para lograr una profundidad y acabado de superficie precisos.
• CYCLE830: Ciclo avanzado de taladrado profundo que amplía las capacidades de CYCLE83 agregando taladrado previo con avances reducidos, reconocimiento de agujeros guía (pilot holes), primeras pasadas suaves y taladrado pasante.
• G83.5: Código de compatibilidad ISO de Siemens que fuerza el taladrado profundo con rotura de viruta a alta velocidad (ignorando los parámetros globales de usuario).
• G83.6: Código de compatibilidad ISO de Siemens que fuerza explícitamente el taladrado profundo con picoteo y eliminación completa de viruta (ignorando los parámetros globales de usuario).

Conclusión

La clave para maximizar la vida útil de la herramienta y lograr la precisión geométrica en agujeros profundos reside en emparejar los parámetros mecánicos del ciclo con las propiedades físicas de la aleación mecanizada. Implementar el ciclo nativo Siemens CYCLE83 configurando un factor de degresión negativo en el parámetro DAM disminuye progresivamente la carga en el filo de corte a medida que la broca avanza a mayor profundidad, eliminando el sobrecalentamiento y la obstrucción por virutas. 'Validar el parámetro DAM elimina la causa más frecuente de parada no planificada en este comando.' Combinar esta strategy cinemática con distancias de seguridad SDIS verificadas y la ejecución de dry runs preventivos permite a los talleres de mecanizado automatizar la producción con total seguridad, erradicando piezas rechazadas y costosos tiempos de inactividad del husillo.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Qué causa la Alarma 61815 en el ciclo Siemens CYCLE83 y cómo se soluciona?

La Alarma 61815 se activa cuando la compensación de radio de herramienta G41 o G42 permanece activa al invocar el ciclo fijos, ya que el taladrado realiza únicamente trayectorias lineales de penetración axial de un solo eje donde los decalajes laterales de radio son inadmisibles y elevan el riesgo de colisión. Si no se verifica este parámetro antes de producción, la desviación dimensional se acumula ciclo a ciclo y solo se detecta en la inspección final como pieza rechazada. Acción práctica: Inserte un bloque independiente con la función G40 inmediatamente antes de la llamada a CYCLE83 o del comando de compatibilidad G83 para anular los correctores activos de radio.

¿Cómo calcula y gestiona el ciclo nativo Siemens CYCLE83 el remanente en el fondo del agujero?

A diferencia de los códigos ISO que mantienen pasadas rígidas y constantes hasta el final del taladrado, el ciclo nativo CYCLE83 monitorea el material restante antes del fondo absoluto. Si esta distancia sobrante es menor que el doble de la profundidad de paso incremental programada, el control numérico divide de forma inteligente la profundidad restante en dos pasadas idénticas para evitar una sobrecarga de torque destructiva en la punta de carburo. Acción práctica: Programe siempre un valor adecuado en el parámetro de profundidad mínima MDEP en conjunto con la degresión DAM para asegurar que las pasadas finales del ciclo no se reduzcan a niveles ineficientes.

¿Cuándo se debe utilizar VARI = 0 frente a VARI = 1 en el ciclo Siemens CYCLE83?

El parámetro VARI define la cinemática mecánica de la herramienta: VARI = 0 ejecuta rotura de viruta (la broca retrocede solo una pequeña distancia de seguridad establecida en VRT para cortar virutas sin salir del agujero, reduciendo el tiempo de ciclo en materiales frágiles), mientras que VARI = 1 realiza eliminación de viruta (la broca se retira completamente al plano de referencia para que el refrigerante limpie los canales, recomendado para agujeros profundos en materiales tenaces). Acción práctica: Para taladrados cuya profundidad exceda cuatro veces el diámetro de la broca en materiales dúctiles como el acero de bajo carbono, configure firmemente VARI = 1 para forzar la evacuación hidráulica y evitar que la broca se gripe.