Guía de G08: Control de Preview Avanzado y Look-Ahead en CNC

Introducción

Intentar modificar la compensación de longitud de la herramienta o activar el control de look-ahead mientras una fresa de corte está en contacto directo con el material en bruto provocará una caída repentina e instantánea del feedrate. Esta desaceleración abrupta deja marcas de vibración y marcas de parada profundas en la superficie de la pieza de trabajo, lo que da como resultado inmediato una pieza rechazada. En escenarios aún más críticos, realizar cambios en los decalajes de coordenadas con compensaciones activas puede desviar la trayectoria planificada del búfer de lectura previa y guiar la turret portaherramientas directamente contra el chuck giratorio del husillo o una mordaza de prensa. Esto provoca una colisión dura catastrófica que no solo deforma el husillo de la máquina, sino que genera un prolongado tiempo de inactividad no planificado en la línea de producción.

Para evitar estas costosas piezas rechazadas y los riesgos de colisiones físicas, los sistemas de control CNC integran el control de look-ahead y el preview avanzado G08. Esta función permite que el control lea y procese múltiples bloques de coordenadas de G-code antes de que los ejes físicos realicen la interpolación, calculando perfiles de velocidad optimizados que reducen el servo lag y minimizan la vibración estructural de la máquina durante cortes a altos feedrates.

Resumen Técnico

Especificación	Detalles
Código de Comando	G08 (Fanuc, Mitsubishi) / G64, CYCLE832 (equivalente de Siemens)
Grupo Modal	Grupo 00 (Fanuc), Grupo 13 (controlador Mitsubishi), Grupo 10/Ciclo (Siemens)
Marcas Soportadas	Fanuc, Siemens, Mitsubishi
Parámetros Críticos	Fanuc: Parámetro 5040 Bit 3, Parámetro 3401/3402. Siemens: ADIS, MD20734, tolerancia de CYCLE832. Mitsubishi: Parámetros #2110, #2109, #1148, #8040.
Restricción Principal	G08 debe programarse solo en un bloque independiente. La compensación de longitud de herramienta debe cancelarse antes de modificar el Parámetro 5040 Bit 3 en Fanuc. Mitsubishi restringe el uso simultáneo del modo de alta precisión a un máximo de dos sistemas de piezas.

Lectura Rápida

• Programar G08 P1 o G08 P0 en un bloque independiente sin movimientos ni funciones auxiliares.
• Realizar la transición de los estados G08 solo cuando el cortador esté separado de forma segura de la pieza de trabajo para prevenir una desaceleración abrupta y marcas superficiales.
• Desactivar la compensación de longitud de herramienta antes de modificar el Parámetro 5040 Bit 3 (TCT) en Fanuc para evitar la Alarma PS0368.
• Ajustar el parámetro de datos de máquina de Siemens MD20734 ($MC_EXTERN_FUNCTION_MASK) Bit 3 en 1 para omitir los errores del escáner al ejecutar códigos G08 de ISO Dialect.
• Configurar el parámetro de Mitsubishi #8040 para habilitar el control de alta precisión en no más de dos sistemas de piezas simultáneamente para prevenir la alarma Y51 0032.
• Verificar los ajustes de limitación de feedrate en los parámetros de Mitsubishi #2109 y #2110 para prevenir una limitación de feedrate no deseada durante la ejecución de alta precisión.
• Realizar una ejecución en seco (dry run) de la primera pieza en el aire para verificar las trayectorias de la herramienta y comprobar que la punta de la herramienta libre con seguridad todas las mordazas de prensa y bridas de sujeción.

Conceptos Básicos

El control de look-ahead y preview avanzado funciona leyendo por adelantado múltiples bloques de coordenadas del búfer para calcular las curvas de aceleración y desaceleración antes de la interpolación. Al ejecutar contornos de G-code de segmentos cortos a altos feedrates de corte, los retrasos estándar de respuesta del servo pueden causar errores de seguimiento de trayectoria. Al planificar las transiciones de velocidad a través de los límites de los bloques, el control CNC minimiza el servo lag y la vibración estructural de la máquina, preservando el acabado superficial en perfiles de moldes 3D y geometrías complejas.

Sin embargo, la colocación del comando requiere una estricta disciplina del programador. Debido a que ocurre una comprobación de desaceleración exactamente en el bloque G08, activar o cancelar el control de look-ahead durante una trayectoria de corte activa causa que el feedrate caiga instantáneamente a cero. Esta caída de velocidad deja marcas de parada en el material y crea piezas de desecho.

Además, los decalajes de coordenadas y las compensaciones de longitud deben gestionarse estrictamente durante las operaciones de look-ahead. Cambiar las compensaciones de longitud de herramienta o los parámetros de desplazamiento mientras los decalajes de coordenadas están activos altera los registros de coordenadas de manera impredecible. Esta desviación de trayectoria puede dirigir la turret directamente hacia un chuck giratorio o una brida de sujeción. El uso de Chuck Barriers y Tailstock Barriers virtuales protege la máquina deteniendo el movimiento si se viola un límite, mientras que realizar una ejecución en seco de la primera pieza en el aire asegura que el cortador libre con seguridad todos los dispositivos de sujeción.

Estructura de Comandos

Activar el preview avanzado o el control de look-ahead requiere especificar el comando G08 con el parámetro P1. En los sistemas Fanuc y Mitsubishi, G08 P1 cambia el búfer de interpolación para leer bloques por adelantado, optimizando las curvas de transición de velocidad. La cancelación se realiza especificando G08 con P0. Ambos comandos de G-code deben programarse en sus propios bloques independientes. Los códigos no reconocidos o los movimientos adicionales en el mismo bloque detendrán la ejecución.

Para los sistemas Siemens, no existe un comando G08 nativo. En su lugar, el look-ahead se gestiona utilizando los códigos G del modo continuous-path G64 o CYCLE832. Sin embargo, si el controlador está en modo ISO Dialect (G291), puede analizar G08 P1 y G08 P0, siempre que la opción de lenguaje externo esté habilitada y la máscara del analizador esté configurada correctamente. Esto permite a los talleres ejecutar programas G-code unificados en diferentes controles de máquina sin reescribir las estructuras de los bloques.

; Fanuc and Mitsubishi G08 Syntax
G08 P1 ; Habilitar el Control de Preview Avanzado (bloque independiente)
...
G08 P0 ; Deshabilitar el Control de Preview Avanzado (bloque independiente)

Los sistemas de control utilizan parámetros de máquina específicos para regular el look-ahead, el borrado del estado del sistema y el comportamiento del traductor ISO:

Marca	Parámetro	Descripción	Rango de Valores
Fanuc	Parameter No. 5040 Bit 3 (TCT)	Controla el tipo de desplazamiento de compensación de longitud de herramienta.	Binario (0 o 1)
Fanuc	Parameter No. 3401 Bits 7/6	Selecciona el sistema de G-code (A, B o C) para determinar la disponibilidad de G08.	Binario (0 o 1)
Fanuc	Parameter No. 3402 Bit 6	Define el estado modal borrado al encender/restablecer.	Binario (0 o 1)
Siemens	ADIS / ADISPOS	Distancia de redondeo antes de la trayectoria de mezcla de esquinas.	Número real positivo
Siemens	MD20734 ($MC_EXTERN_FUNCTION_MASK)	El Bit 3 omite los errores del escáner ISO; el Bit 2 dicta la escala del dwell.	Valor enmascarado por bits
Siemens	CYCLE832 Tolerance (_TOL)	Tolerancia del contorno para el mecanizado de alta velocidad.	Número real positivo
Mitsubishi	Parameter #2110 (Clamp H-precision)	Velocidad de limitación de avance de corte. Si es 0, se limita por #2002.	Rango de feedrate
Mitsubishi	Parameter #2109 (Rapid H-precision)	Velocidad de avance rápido. Si es 0, se limita por #2001.	Rango de feedrate
Mitsubishi	Parameter #1148 (Initial hi-precis)	Estado modal por defecto al encender.	0 a 4
Mitsubishi	Parameter #8040 (High-SpeedAcc)	Limita el uso simultáneo de look-ahead a 2 sistemas de piezas.	Binario (0 o 1)

Aplicaciones de Marca

Fanuc

Fanuc G08 Advanced Preview Control procesa segmentos de movimiento cortos de manera suave leyendo previamente los datos del bloque para optimizar las curvas de velocidad y aceleración antes de la interpolación. Activar G08 mientras el cortador está acoplado en el material en bruto causa una caída repentina de velocidad, dejando marcas severas de herramienta y creando una pieza de desecho. Los operadores deben gestionar el Parameter No. 5040 Bit 3 (TCT) y el Parameter No. 3401 para asegurar su disponibilidad.

Para programar, escriba G08 P1; solo en un bloque independiente para activar. Escriba G08 P0; solo para desactivar.

Categoría	Detalles
Parámetros	Parameter No. 5040 Bit 3 (TCT) para el desplazamiento de compensación, Parameter No. 3401 para la configuración del sistema de G-code, Parameter No. 3402 Bit 6 (CLR) para el estado de borrado.
Alarmas	Alarma PS0368 (compensación de herramienta activa durante el cambio de parámetro), Alarma PS0306 (desajuste de eje con chaflán/redondeo), Alarma PS0051 (signo no válido en las coordenadas).
Versiones	El formato de programa de Series 15 deshabilita los ciclos de desbaste estándar cuando el Parameter No. 0001 Bit 1 FCV está activo (1).

Advertencia: Modificar el Parameter 5040 Bit 3 mientras las compensaciones de longitud de herramienta están activas activa la Alarma PS0368 y causa cambios inesperados en los registros de desplazamiento de coordenadas, con riesgo de colisiones de la turret.

Siemens

Los controles Siemens no utilizan G08 de forma nativa, gestionando el look-ahead a través de los modos de continuous-path (G64) y CYCLE832. Sin embargo, el modo G291 ISO Dialect permite procesar G08 P1 y G08 P0, utilizando el parámetro MD20734 Bit 3 para omitir las comprobaciones de escáner heredadas y prevenir alarmas innecesarias.

Escriba G291; seguido de G08 P1; en un bloque independiente para activar el look-ahead en modo ISO. Use G08 P0; para desactivar antes de regresar al modo G290 nativo.

Categoría	Detalles
Parámetros	ADIS / ADISPOS para mezcla, MD20734 Bit 3 para omisión de escáner, MD20734 Bit 2 para escala de dwell, CYCLE832 _TOL (tolerancia) y _TECH (grupos dinámicos).
Alarmas	Alarma 12080 (comando ISO no reconocido en G291), Alarma 14800 (transición a corte con feedrate cero), Alarma 22280 (entrada/salida de roscado demasiado corta).
Versiones	SINUMERIK 840D sl soporta feedrate de tiempo inverso G93 y límites de área de trabajo editables (MD10604), que no están disponibles/son de solo lectura en el 802D sl.

Advertencia: Desactivar los límites de área de trabajo en el 802D sl es de solo lectura. Asegúrese de que todos los ejes permanezcan dentro de los límites físicos antes de ejecutar programas continuous-path.

Mitsubishi

Mitsubishi implementa G08 como un controlador modal directo para el Grupo 13 de G-code, cambiando el estado del sistema al modo modal de alta precisión G61.1. También integra un límite de sistema de múltiples piezas donde exceder dos sistemas activos activa la Alarma Y51 0032.

Para programar, escriba G08 P1; en un bloque independiente para cambiar el Grupo 13 a G61.1. Escriba G08 P0; en un bloque separado para devolver el modo a G64.

Categoría	Detalles
Parámetros	Parameter #2110 (Clamp H-precision) para limitación de avance, Parameter #2109 (Rapid H-precision) para límite rápido, Parameter #1148 (Initial hi-precis) para estado por defecto, Parameter #8040 (High-SpeedAcc) para límites del sistema.
Alarmas	Error de Programa P129 (alta precisión con #8040 configurado en 0), Alarma MCP Y51 0032 (3 o más sistemas utilizando alta velocidad/precisión), Error de Programa P123 (software de alta precisión deshabilitado), Error de Programa P29 (G08 P0 durante spline activa), Error de Programa P33 (G08 no está solo en el bloque).
Versiones	El número de secuencia N de la serie M8 admite hasta 8 dígitos, mientras que la serie C80 está limitada a 6 dígitos. La serie M80V TypeB activa los errores P930, P940, P950 si G08 se combina con transformaciones multieje.

Advertencia: Intentar cancelar el look-ahead mediante G08 P0 mientras la interpolación spline de alta precisión (G61.2 o G61.3) está activa activa el Error de Programa P29. Cancele primero la interpolación spline.

Comparación de Marcas

Tema	Fanuc	Siemens	Mitsubishi
Sintaxis de Comando	G08 P1 (ON), G08 P0 (OFF)	G64 (Continuous Path), CYCLE832(...), o G291; G08 P1;	G08 P1 (ON), G08 P0 (OFF)
Modalidad y Grupo	No modal (Grupo 00)	Modal (Grupo 10) / Ajustes de Ciclo	Conduce de forma modal el Grupo 13 de G-code (G61.1 / G64)
Límites de Multi-sistema	— (no source)	Datos de máquina específicos del canal	Máx. 2 sistemas simultáneamente (Parameter #8040)
Omisión de Escáner ISO	— (no source)	Configurable mediante MD20734 Bit 3 (0 o 1)	— (no source)

Análisis Técnico

Varios comportamientos distintos diferencian claramente el look-ahead y el control de velocidad de Siemens de los sistemas Fanuc y Mitsubishi. Siemens no soporta G08 de forma nativa. En su lugar, gestiona de forma nativa la optimización de velocidad de look-ahead y de continuous-path utilizando los códigos G de modo continuous-path G64, donde los parámetros del búfer de cálculo y de tolerancia de redondeo se definen directamente en los datos de máquina específicos del canal. Además, Siemens presenta una arquitectura de transición bilingüe a través de G290 y G291. Esto permite que los programas de G-code ISO estándar que contienen estructuras G08 cambien al modo Siemens nativo (G290) para ejecutar ciclos altamente optimizados o transformaciones paramétricas en el mismo archivo, y luego regresen a la trayectoria ISO.

Siemens también difiere en la gestión de la selección de la dinámica de los grupos. Utilizando CYCLE832 (Ajustes de Alta Velocidad), las tolerancias de look-ahead y los filtros axiales se actualizan dinámicamente en variables GUD7 (por ejemplo, _TOLV y _TOLT) basadas en la selección de tecnología (DYNROUGH, DYNSEMIFIN, DYNFINISH y DYNNORM). Fanuc y Mitsubishi, por el contrario, dependen de conjuntos de parámetros estáticos configurados globalmente dentro del controlador.

Los controles Mitsubishi cuentan con un sistema de prioridad y recuperación de look-ahead anidado y altamente integrado. En Fanuc, activar un modo de nivel superior como G05.1 Q1 cuando G08 está activo puede activar alertas de sintaxis o forzar al operador a escribir bloques de cancelación. En Mitsubishi, si se ordena G05 P10000 o G05.1 Q1 mientras G08 está activo, el control realiza automáticamente la transición al modo superior. Una vez cancelado ese modo superior, el estado de control de alta precisión G08 se restaura automáticamente en el flujo de G-code sin requerir un bloque de reinicio explícito. Además, el G08 de Mitsubishi conduce directamente el estado modal del Grupo 13 (G61.1), mientras que el G08 de Fanuc sigue siendo un interruptor no modal del Grupo 00.

Ejemplos de Programas

Ejemplo de Fanuc

; Ejemplo de Look-Ahead G08 en Fanuc
G90 G17 G40 G49 ; Bloque de seguridad
G00 X0 Y0 Z50.0 ; Aproximación rápida
G08 P1 ; Activar el Control de Preview Avanzado
G01 Z-5.0 F1000 ; Avance hasta la profundidad
X100.0 Y50.0 F1500 ; Cortar contorno
G08 P0 ; Desactivar el Control de Preview Avanzado
G00 Z100.0 ; Retraer eje

Ejecución en seco: Ejecute el programa en modo de ejecución en seco con la herramienta posicionada de forma segura por encima de la pieza de trabajo para probar los barridos de coordenadas en el aire. Asegúrese de que G08 P1 esté programado solo en un bloque independiente sin comandos de movimiento. Verifique que la punta de la herramienta libre con seguridad todas las mordazas de prensa y bridas de sujeción antes de maquinar el material real en bruto.

Ejemplo de Siemens

; Ejemplo de G08 / CYCLE832 en Siemens
G291 ; Habilitar el modo ISO Dialect
G08 P1 ; Activar look-ahead mediante comando ISO
G01 X150.0 Y75.0 F1200.0 ; Trayectoria de corte
G08 P0 ; Desactivar look-ahead
G290 ; Cambiar al modo Siemens nativo
CYCLE832(0.01, 1) ; Configuración nativa de alta velocidad (tolerancia 0.01, semiacabado)
G642 ; Redondeo de precisión axial activo

Ejecución en seco: Verifique primero la trayectoria de coordenadas en el panel de simulación de Siemens. Al ejecutar en la máquina, asegúrese de que el Dry Run Feedrate (DRY) esté desactivado antes de cortar la pieza de trabajo para prevenir la rotura de la herramienta y la colisión de la turret. Utilice Reduced Rapid Traverse (RG0) durante las ejecuciones en seco de la primera pieza para verificar las transiciones entre los modos G291 y G290.

Ejemplo de Mitsubishi

; Ejemplo de Look-Ahead G08 en Mitsubishi
G90 G17 G40 ; Comandos de seguridad
G00 X0 Y0 Z50.0 ; Posicionar de forma segura
G08 P1 ; Habilitar control de alta precisión (cambia el Grupo 13 a G61.1)
G01 X120.0 Z-45.0 F1200.0 ; Perfil de mecanizado
G08 P0 ; Deshabilitar control de alta precisión (devuelve el Grupo 13 a G64)
G00 Z100.0 ; Retraer herramienta

Ejecución en seco: Posicione la herramienta de forma segura en el aire y ejecute una ejecución en seco. Asegúrese de que el bloque del comando G08 no contenga otros movimientos de G-code o funciones auxiliares. Verifique que el Parameter #8040 esté correctamente configurado para el sistema de piezas activo para evitar el Error de Programa P129, y compruebe que la trayectoria de la herramienta libre todas las bridas.

Análisis de Errores

Marca y Código de Alarma	Condición de Activación	Síntoma del Operador	Causa Raíz / Solución
Fanuc Alarm PS0368	Modificar el Parameter No. 5040 Bit 3 (TCT) mientras las compensaciones de herramienta están activas.	El control se detiene y muestra la Alarma PS0368.	Compensaciones activas durante la modificación del parámetro del tipo de desplazamiento de compensación. Solución: Cancelar la compensación/decalajes de longitud de herramienta (G49) antes de cambiar el parámetro.
Siemens Alarm 12080	El modo ISO Dialect (G291) encuentra un G-code no reconocido mientras MD20734 Bit 3 está configurado en 0.	La traducción del programa se detiene y el control muestra la alarma.	La comprobación de errores del escáner está activa. Solución: Establecer MD20734 Bit 3 en 1 para omitir los errores del escáner, o eliminar los comandos no reconocidos.
Mitsubishi MCP Alarm Y51 0032	Intentar activar el modo de alta precisión/alta velocidad en tres o más sistemas de piezas simultáneamente.	El CNC se detiene inmediatamente con una alarma a nivel de hardware.	Límites del sistema excedidos. Solución: Limitar la activación simultánea a un máximo de dos sistemas bajo el Parameter #8040.
Siemens Alarm 14800	Transición a la interpolación de corte con F0 o feedrate omitido, cuando la función "Fixed feedrates" está inactiva.	La ejecución del programa se detiene, el inicio del ciclo se pone rojo y el control muestra la alarma.	Evaluación de feedrate cero. Solución: Programar un feedrate F distinto de cero en el primer bloque de movimiento.
Mitsubishi Program Error P33	El comando G08 P1 o G08 P0 no está programado en su propio bloque independiente.	Un error de sintaxis detiene la ejecución del programa.	G08 combinado con movimiento o códigos M. Solución: Programar el comando G08 en un bloque separado e aislado.

Nota de Aplicación

Ejecutar cambios en el Parameter No. 5040 Bit 3 (TCT) en sistemas Fanuc mientras la compensación de longitud está activa detiene el ciclo de mecanizado inmediatamente con la Alarma PS0368, lo que incrementa el tiempo de inactividad de la máquina. Si no se verifica este parámetro antes de producción, la desviación dimensional se acumula ciclo a ciclo y solo se detecta en la inspección final como pieza rechazada. Validar que la compensación de herramienta esté completamente cancelada (G49) antes de alternar este parámetro elimina la causa más frecuente de parada no planificada en este comando. Asimismo, en celdas de mecanizado multipieza con controles Mitsubishi, sobrepasar el límite simultáneo configurando el Parameter #8040 en tres o más sistemas de piezas activará instantáneamente la alarma de hardware MCP Y51 0032, deteniendo por completo el flujo de producción del taller. Los operadores de Mitsubishi deben limitar la activación a un máximo de dos sistemas de piezas para salvaguardar la estabilidad eléctrica y del servo.

En entornos de manufactura que utilizan controles Siemens con programas estructurados en formatos de otras marcas, no verificar el Bit 3 del parámetro de datos de máquina MD20734 ($MC_EXTERN_FUNCTION_MASK) resultará en una interrupción de lectura en el parser ISO Dialect (G291), disparando la Alarma 12080. Configurar este bit a 1 permite al traductor desviar estos bloques heredados sin paradas del husillo ni pérdidas de tiempo en el ciclo. Adicionalmente, durante el setup inicial de cualquier programa que implemente G08, los programadores deben programar barreras virtuales Chuck Barrier y Tailstock Barrier en el panel HMI para asegurar un frenado preventivo ante errores de trayectoria, complementando la inspección visual mediante una ejecución en seco en el aire antes de cortar material real.

Red de Comandos Relacionados

• G05 P10000: Control de alta velocidad y alta precisión II en Fanuc y Mitsubishi, el cual activa internamente funciones de preview avanzado.
• g05-high-speed-precision-contour-control: Un comando de mecanizado de alta velocidad relacionado que proporciona un control de trayectoria avanzado en los controles Fanuc y Mitsubishi.
• g05-1-ai-contour-control: Activa el Control de Contorno AI Tipo I para procesar trayectorias complejas de herramientas en 3D.
• mitsubishi-look-ahead-block-count: Configura la profundidad del búfer para el procesamiento de look-ahead en los controles Mitsubishi.
• CYCLE832: Ciclo de ajustes dinámicos de alta velocidad de Siemens que gestiona las tolerancias de contorno y los grupos dinámicos de tecnología.

Conclusión

La correcta implementación del preview avanzado G08 requiere aislar rigurosamente los bloques de activación G08 P1 y desactivación G08 P0 del resto de los comandos de movimiento y funciones auxiliares en el G-code. Validar las configuraciones estáticas de parámetros como el parámetro Fanuc 5040 o el parámetro Mitsubishi #8040 antes de presionar el inicio de ciclo evita errores de sintaxis y alarmas críticas del sistema. Configurar barreras de protección de chuck y tailstock, y realizar una prueba inicial mediante una ejecución en seco en el aire es la mejor práctica industrial para proteger las mordazas de prensa, los dispositivos de sujeción y el husillo de la máquina de colisiones severas, optimizando el tiempo de ciclo total y reduciendo las piezas rechazadas en producción.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Por qué se produce una marca de parada o rebaba en la pieza al activar G08 P1 a mitad de una trayectoria de corte?

Al comandar G08 P1 o G08 P0, el control CNC ejecuta una desaceleración a velocidad cero exactamente en ese bloque para reconfigurar el búfer de lectura previa (look-ahead). Si la herramienta está en contacto con el material en bruto, este paro momentáneo provoca una marca de parada profunda y vibraciones que resultan en una pieza rechazada. Acción práctica: Programe la activación de G08 P1 únicamente en un bloque independiente cuando la herramienta esté posicionada en el aire, antes del primer movimiento de corte.

¿Cómo soluciona el parámetro #8040 en Mitsubishi el error de parada Y51 0032 en máquinas multitarea?

El error Y51 0032 es una alarma de hardware provocada por la sobrecarga del procesador al intentar calcular el look-ahead en tres o más sistemas de piezas al mismo tiempo. Al configurar el Parameter #8040 (High-SpeedAcc) a 1 únicamente en los dos canales principales que realizan contornos complejos, y mantenerlo en 0 para canales de indexado o subhusillo, se libera la carga de cálculo y se evitan paradas no planificadas. Acción práctica: Revise el mapa de asignación de canales en su programa y configure el Parameter #8040 en 1 solo para los dos husillos principales donde el acabado superficial sea crítico.

¿Qué efecto tiene la desactivación de DRY (avance en seco) en la prevención de colisiones al usar G08 en Siemens?

La función DRY anula los avances programados y desplaza los ejes a un feedrate constante rápido y predeterminado para pruebas de trayectoria. Si se olvida desactivar esta función y se introduce material real, el control ejecutará el mecanizado de look-ahead (G64/G641) a una velocidad excesiva, destruyendo la herramienta y provocando una colisión dura contra las mordazas de prensa o el chuck. Acción práctica: Desactive manualmente el interruptor DRY en el panel del operador y verifique la trayectoria en el simulador gráfico de SINUMERIK antes de ejecutar el mecanizado en el material en bruto.