Ciclo de Taladrado Rápido G73: Guía Técnica de Programación CNC

Introducción

Una configuración incorrecta de la distancia efectiva de parada de precisión (in-position check width) o un plano de seguridad Point R demasiado bajo en ciclos de taladrado profundo provoca que el control CNC inicie un avance rápido lateral antes de que la broca haya salido por completo de la pieza. En estas condiciones no deseadas, la herramienta choca violentamente a velocidad de rápido (G00) contra las mordazas de una mordaza de máquina (machine vise jaw), bridas de sujeción (table clamps) o el plato de garras (chuck) del husillo. Esta colisión catastrófica dobla los husillos de bolas de los ejes, rompe la broca de carburo e inmoviliza la máquina bajo un alarmante tiempo de inactividad. Para eliminar estos costosos incidentes en el taller y optimizar los tiempos de ciclo en lotes de producción masiva, se emplea el ciclo de taladrado intermitente rápido G73. Este comando de taladrado rompe las virutas mediante pequeños movimientos de retracción rápida sin retirar la herramienta del agujero, manteniendo el husillo en su máxima eficiencia de corte.

Resumen Técnico

Atributo Técnico	Especificaciones y Restricciones
Código de Comando	G73 (Fanuc, Mitsubishi, Siemens G291 ISO), CYCLE83 (Siemens nativo G290)
Grupo Modal	Grupo 09 (Fanuc, Mitsubishi, Siemens G291 modo ISO Dialect)
Marcas	Fanuc, Siemens, Mitsubishi
Parámetros Críticos	Peck depth (Q o DP/DPR), retraction clearance (escape amount ,D / VRT / #8012)
Restricción Principal	El spindle debe estar girando activamente (M03/M04) con una feedrate válida antes de la ejecución del ciclo

Lectura Rápida

• Programe la dirección de giro del spindle maestro (M03 o M04) antes de ejecutar el ciclo para evitar activar la alarma 61102 de Siemens.
• Cancele la compensación de radio de la herramienta (G41 o G42) con G40 antes de llamar a G73 para evitar el Program Error P155 o conflictos de correctores de herramienta.
• Alinee el plano de retracción (RTP) y la distancia de seguridad (SDIS) por delante del plano de referencia (RFP) para evitar la alarma 61101 de Siemens.
• Ordene un cancel G80 (o un bloque MCALL vacío para Siemens) después de completar el patrón de agujeros para evitar que las coordenadas subsiguientes ejecuten plunges de taladrado accidentales.
• Vuelva a programar las coordenadas de profundidad Z y el Point R explícitamente si cambia el sistema de coordenadas de la pieza en los controles Mitsubishi.
• Desactive la opción de feedrate de ejecución en seco (dry run) (DRY) en los controles Siemens antes de mecanizar para evitar la rotura de la herramienta por velocidad excesiva.

Conceptos Básicos

El ciclo de taladrado intermitente rápido G73 (también conocido como stepping cycle o chip-breaking cycle) está diseñado para optimizar las operaciones de taladrado profundo en sistemas CNC mediante la sustitución de las trayectorias de retracción completas por pequeños movimientos de retroceso rápido. Los ciclos de taladrado profundo estándar retractan la herramienta por completo hasta el plano de clearance Point R para limpiar la viruta del agujero, pero esta trayectoria acumula un tiempo de no corte significativo. Con G73/chip-breaking, el eje avanza intermitentemente hacia abajo hasta la profundidad final Z, retractándose solo una distancia mínima de alivio (típicamente de 0.5 a 1.4 mm) en avance rápido después de cada peck. Esta retracción rápida rompe las virutas largas y continuas y alivia el torque sin necesidad de extraer la herramienta por completo del agujero, manteniendo la broca acoplada en el corte, maximizando la vida útil de la herramienta y reduciendo drásticamente los tiempos de ciclo en patrones de agujeros de gran volumen.

Los operadores de configuración deben vigilar estrechamente la evacuación de virutas al utilizar el ciclo de chip-breaking. Dado que la broca no se retracta por completo hasta la superficie, las virutas no se desalojan de los canales de la herramienta de forma dinámica. Al taladrar materiales tenaces, las virutas pueden empaquetarse con fuerza en los canales, provocando una fricción extrema, desgaste de la herramienta y rotura de la misma. Antes de iniciar el ciclo, el material en bruto debe ser posicionado y asegurado físicamente en los elementos de sujeción (workholding)—como mordazas de una mordaza de máquina (machine vise jaw), bridas de mesa (table clamps) o un plato de garras giratorio (chuck). Si el desfase del origen de coordenadas está desalineado, o si el espacio libre seguro Point R se programa demasiado cerca del material bruto, el cabezal del spindle o la torreta de indexación de la herramienta se desplazarán por una trayectoria peligrosamente desviada. Los operadores deben realizar una ejecución en seco de los programas G73 en modo de bloque único y utilizar las pantallas de ajuste de barreras del chuck y de la contrapunta (tailstock) en la HMI para establecer zonas de protección electrónica seguras.

Estructura de Comandos

La programación del ciclo G73 requiere definir las coordenadas de posición del centro del agujero, la profundidad final de taladrado, el nivel de holgura seguro y el incremento de penetración (peck depth). El preprocesador evalúa estas direcciones para calcular los pasos del movimiento. La rotación del spindle y la feedrate de corte deben estar activas en los registros modales antes de invocar el bloque del ciclo enlatado (canned cycle).

Los formatos de sintaxis difieren entre los controles ISO nativos y los lenguajes de programación paramétricos. Los controladores basados en ISO programan las coordenadas y las profundidades de peck directamente en un solo bloque. Los formatos conversacionales o de dialecto nativo utilizan ciclos tecnológicos específicos que pasan variables como parámetros entre paréntesis. Se requiere una ejecución en seco para verificar la trayectoria en estos formatos.

; Standard ISO Format (Fanuc, Mitsubishi, Siemens G291)
G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ ,D__ F__ K__ ;
; Siemens Native Mode Format (G290)
MCALL CYCLE83 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, FDEP, FDPR, DAM, DTB, DTS, FRF, VARI, _AXN, MDEP, VRT, DTD, DIS1) ;

Se debe realizar una prueba de ejecución en seco sobre esta sintaxis antes de mecanizar el material en bruto.

Dirección / Parámetro	Descripción
X, Y	Coordenadas del centro del agujero objetivo en el plano activo.
Z	Coordenada de la profundidad final absoluta de taladrado, o distancia incremental hasta el fondo del agujero.
R	Punto R seguro de despeje (nivel de retracción clearance).
Q	Profundidad de corte incremental (peck depth) para cada pasada de avance.
,D	Cantidad de escape/retracción (d) después de cada pasada de penetración (con prefijo de coma en Fanuc).
F	Feedrate de corte activo durante el ciclo.
K / L / LI	Número de repeticiones para agujeros igualmente espaciados.
VARI (Siemens)	Tipo de mecanizado (0: chip breaking, 1: remoción de viruta/swarf removal).
VRT / V2 (Siemens)	Distancia de retracción para chip-breaking (por defecto 1.4 mm).
DF (Siemens)	Porcentaje o valor de degresión de la penetración (infeed degression).

Aplicaciones de Marca

Fanuc

En los centros de mecanizado Fanuc, el ciclo de taladrado intermitente rápido G73 es un ciclo enlatado (canned cycle) modal del Grupo 09. El comportamiento de retracción está regulado por el Parameter No. 5114, que define la distancia de escape predeterminada (escape clearance), y el Parameter No. 1681, que gestiona las configuraciones de mezcla de superposición del ciclo enlatado (canned cycle overlap blending).

G73 X100.0 Y100.0 Z-40.0 R5.0 Q8.0 ,D1.0 F120.0 ;

Los operadores deben ejecutar una ejecución en seco para verificar la trayectoria de la herramienta antes del mecanizado.

• Parámetros: Parameter No. 5114 (distancia predeterminada de retracción/escape cuando se omite `,D`), Parameter No. 1681 (ajustes de superposición de bloques para ciclos enlatados de taladrado, bits DPS, DRL, DRV, DQL, DZL).
• Alarmas: Alarm PS0011 (feedrate de corte programada como cero o fuera de rango), Alarm PS0206 (modificación del eje de taladrado activo antes de la cancelación G80), Alarm PS0368 (modificación del parameter 5040 bit 3 mientras los correctores están activos).
• Versiones: Los sistemas de torno compilan G73 como el ciclo de repetición de patrones (Pattern Repeating Cycle para desbaste), mientras que los sistemas de fresado compilan G73 como taladrado intermitente rápido (High-Speed Peck Drilling). En el formato Series 15, se utiliza G83.1 en lugar de G73, y las repeticiones se programan mediante la dirección L en lugar de K.

Advertencia: Modificar el Parameter No. 5040 Bit 3 mientras los correctores de herramienta están activos activa la Alarm PS0368, parando la máquina inmediatamente.

Siemens

Para los sistemas de control Siemens SINUMERIK, el modo nativo G290 ejecuta las operaciones de chip-breaking mediante el ciclo paramétrico CYCLE83. Al cambiar el intérprete bilingüe al modo ISO Dialect mediante G291, el compilador utiliza la variable de máquina MD 18800 para interpretar el bloque G73 estándar.

MCALL CYCLE83 (50.0, 0.0, 2.0, -35.0, , 10.0, , 80.0, 0.5, 0.5, 1.0, 0, 3) ;

Realizar una ejecución en seco verifica las coordenadas paramétricas antes del corte automático.

• Parámetros: MD 18800 (habilita el intérprete externo de dialecto NC), VARI (tipo de mecanizado; 0: chip breaking, 1: remoción de viruta/swarf removal), VRT/V2 (distancia de retracción para chip-breaking), DF (porcentaje o valor de degresión de la penetración/infeed degression), V1 (incremento mínimo de profundidad de corte cuando la degresión está activa).
• Alarmas: Alarma 61102 (falta el comando de dirección de giro del spindle M3/M4 en los registros modales), Alarma 61101 (RTP/SDIS definidos por detrás de RFP), Alarma 61003 (feedrate cero o ausente), Alarma 14800 (velocidad de trayectoria menor o igual a cero).
• Versiones: El control SINUMERIK 840D sl admite pantallas de formato ancho y las opciones específicas de torneado G51.2/G50.2, que no son compatibles con el compacto 802D sl. El ciclo CYCLE830 añade taladrado previo, pilot hole tracking y taladrado pasante, funciones de las que carece el CYCLE83 estándar.

Advertencia: Activar el ciclo G73 bajo el modo de intérprete bilingüe mientras el parámetro de datos de máquina MD 18800 está desactivado dispara la Alarma 61800.

Mitsubishi

En los sistemas Mitsubishi, el stepping cycle G73 ejecuta el taladrado con feedrate intermitente de forma modal bajo el Grupo 09. El valor de retorno predeterminado para el chip-breaking se define en el Parameter #8012, mientras que la distancia de retracción en taladrado profundo está controlada por el Parameter #8013.

G73 X100.0 Y100.0 Z-35.0 Q8.0 R2.0 F150.0 P500 K2 ;

Realice una simulación de ejecución en seco para verificar los desplazamientos de coordenadas y los tiempos de espera (dwell).

• Parámetros: Parameter #8012 (distancia de retorno del stepping cycle G73 en unidades de 0.5 micras), Parameter #8013 (distancia de retorno G83), Parameter #8123 (activa la compensación de pérdida de movimiento en retracción rápida/H-spd retract), Parameter #1265 (activa el compilador de formato especial para torneado/Special Format).
• Alarmas: Program Error (P801) (ciclo ejecutado con el corrector de posición de herramienta G43.7 activo), Program Error (P951) (G73 ejecutado con el control de superficie inclinada simple G176 activo), Program Error (P186) (override de velocidad de spindle durante el roscado rígido/synchronous tapping).
• Versiones: Los sistemas estándar de fresado utilizan G73 para stepping. Si el Parameter #1265 Bit 2 está habilitado, el stepping cycle se compila como G83.1 en su lugar. Prohibir el retroceso manual mediante G127 bloquea el stepping cycle e impide la recuperación de coordenadas.

Advertencia: Intentar ejecutar G73 mientras el control de superficie inclinada simple G176 está activo provoca el Program Error P951, abortando la ejecución.

Comparación de Marcas

Característica	Fanuc	Siemens	Mitsubishi
Concepto de Programación	Códigos G estándar (G73/G83) para diferenciar los tipos de ciclo	Ciclo paramétrico unificado (CYCLE83) que distingue el tipo mediante VARI	Se utilizan códigos G estándar (G73/G83), con cambios en el compilador a G83.1 en Formato Especial (Special Format)
Control de Retracción de Escape	Override dinámico mediante la dirección ,D precedida de coma dentro del bloque, o el parámetro del sistema Parameter No. 5114	Variables preasignadas o parámetro del ciclo VRT (por defecto 1.4 mm)	Parámetros rígidos Parameter #8012 para retracción G73 y Parameter #8013 para retracción G83
Control de Penetración / Degresión	Profundidad de peck Q uniforme y constante	Soporta degresión dinámica (límites mínimos de DF y V1)	Profundidad de peck Q uniforme y constante
Activación / Cancelación Modal	Códigos G del Grupo 09 en la misma línea con las coordenadas. Cancelado mediante G80 o códigos de movimiento del Grupo 01 (G00-G03).	Llamada modal explícita mediante MCALL. Cancelado estrictamente mediante un bloque MCALL vacío.	Códigos G del Grupo 09 en la misma línea con las coordenadas. Cancelado mediante G80.
Control de Ancho en Posición	Configurado globalmente a través de parámetros del sistema	Configurado globalmente a través de parámetros del sistema	Overrides dinámicos dentro del bloque de código G utilizando las direcciones ,I y ,J

Análisis Técnico

El análisis de la coordinación de los ciclos de taladrado en los principales controles revela diferencias claras en la compilación y el seguimiento de coordenadas. Mientras que Fanuc y Mitsubishi dependen de mecanismos internos de búsqueda de secuencias y de grupos de registros modales para compilar los ciclos G73, el entorno nativo de Siemens desacopla por completo los patrones de coordenadas del ciclo tecnológico. En el modo nativo de Siemens, CYCLE83 se carga de forma modal mediante el comando MCALL. Una vez cargado, cualquier línea de coordenadas posterior activa el ciclo automáticamente. El ciclo solo se desactiva cuando se ejecuta un bloque MCALL vacío, lo que evita cancelaciones accidentales causadas por movimientos manuales de desplazamiento.

La gestión de parámetros también destaca las diferencias del intérprete bilingüe. Siemens utiliza variables globales accesibles para el usuario en el módulo GUD7 para preasignar la profundidad de corte y las cantidades de retracción predeterminadas. Fanuc y Mitsubishi bloquean estos valores predeterminados dentro de las listas de parámetros del sistema, que requieren configuraciones de acceso especializadas para modificarse. Además, Mitsubishi integra un mapeo de bloque único bloqueado por parámetro a través del Parameter #1265. Cuando está habilitado, este parámetro reduce G73 a un comando de bloque único que reasigna la profundidad de corte a la dirección D, mientras obtiene las cantidades de retracción del Parameter #8052, una característica completamente ausente en el compilador de Fanuc.

El control de penetración presenta otra diferencia analítica. Fanuc y Mitsubishi requieren una profundidad por peck constante y uniforme. Esta tasa uniforme puede causar un desgaste extremo y la rotura de la herramienta a medida que la broca avanza a mayor profundidad. El ciclo CYCLE83 de Siemens permite reducir continuamente la profundidad de penetración mediante un valor de degresión DF hasta un límite mínimo de profundidad establecido en V1. Al realizar el taladrado con G73, los programadores deben verificar las holguras de seguridad y los desfases de coordenadas para evitar que el cabezal del spindle supere los límites de software e introduzca la herramienta directamente en las mordazas físicas de la mordaza de máquina (machine vise jaw).

Ejemplos de Programas

Ejemplo de Fanuc G73

G90 G99 G73 X120.0 Y85.0 Z-45.0 R3.0 Q8.0 ,D1.0 F150.0 ;
G80 ;

ejecución en seco:

• Fase 1: El spindle se desplaza en avance rápido hacia las coordenadas iniciales (X120.0, Y85.0) y se posiciona en el nivel Point R (R3.0).
• Fase 2: El preprocesador analiza los parámetros, identificando coordenadas absolutas y un incremento de penetración de 8.0 mm (Q8.0).
• Fase 3: El eje avanza 8.0 mm de profundidad y se retracta rápidamente 1.0 mm (,D1.0) para romper las virutas continuas.
• Fase 4: Los pasos de penetración continúan hacia abajo hasta alcanzar la profundidad final de Z de -45.0 mm (Z-45.0).
• Fase 5: Al alcanzar la profundidad Z, la herramienta regresa rápidamente al plano de despeje Point R.
• Fase 6: G80 cancela los ciclos enlatados (canned cycles) modales del Grupo 09.

Ejemplo de Siemens CYCLE83

N10 T="DRILL_10" D1 M6 ;
N20 G290 G17 G94 F150.0 S1800 M3 M8 ;
N30 MCALL CYCLE83 (50.0, 0.0, 2.0, -35.0, , 10.0, , 80.0, 0.5, 0.5, 1.0, 0, 3) ;
N40 X100.0 Y150.0 ;
N50 MCALL ;

ejecución en seco:

• Fase 1: El comando de carga de cambio de herramienta selecciona DRILL_10 y aplica el corrector de compensación de longitud.
• Fase 2: El cambio de modo G290 activa la compilación nativa de Siemens, habilitando la selección del plano y el arranque del spindle.
• Fase 3: MCALL carga el ciclo tecnológico modal CYCLE83 configurado para chip-breaking (VARI=0).
• Fase 4: El movimiento del eje a X100.0 Y150.0 activa el ciclo de forma automática, cortando en incrementos de 10.0 mm.
• Fase 5: Los pasos de penetración se reducen dinámicamente mediante una tasa de degresión del 80% hasta una penetración mínima de 0.5 mm.
• Fase 6: El comando MCALL vacío cancela la llamada modal, garantizando la seguridad durante los desplazamientos.

Ejemplo de Mitsubishi G73

G90 G99 G73 X100.0 Y100.0 Z-35.0 Q8.0 R2.0 F150.0 P500 K2 ;
G80 ;

ejecución en seco:

• Fase 1: La herramienta se posiciona en las coordenadas centrales (X100.0, Y100.0) y avanza en rápido hasta el nivel Point R (R2.0).
• Fase 2: Los avances intermitentes realizan cortes en incrementos de 8.0 mm (Q8.0) con retracciones rápidas reguladas por el valor de retorno del Parameter #8012.
• Fase 3: En la profundidad final Z de -35.0 mm, el eje realiza una espera (dwell) de 500 milisegundos (P500) para limpiar el fondo del agujero.
• Fase 4: La herramienta se retracta hasta el plano de clearance Point R.
• Fase 5: El ciclo ejecuta una segunda repetición (K2) en el bloque de coordenadas subsiguiente si está programado.
• Fase 6: G80 cancela los ciclos enlatados (canned cycles) modales del Grupo 09.

Análisis de Errores

Marca	Código de Alarma	Condición de Activación	Síntoma para el Operador	Causa Raíz y Solución
Fanuc	Alarm PS0011	Feedrate programada como cero u omitida en un bloque de corte.	Parada del spindle y la HMI muestra el error "FEED ZERO (COMMAND)".	Configure una feedrate de corte válida mediante el código F antes o dentro del comando G73.
Fanuc	Alarm PS0206	Eje de taladrado o plano modificado mientras el ciclo enlatado (canned cycle) está activo.	La máquina se detiene a mitad del programa y muestra la alarma "ILLEGAL AXIS OPERATION".	Las modificaciones del eje de taladrado requieren un comando de cancelación G80 antes de cambiar de plano de coordenadas.
Siemens	Alarm 61102	Comando de dirección de giro del spindle maestro ausente en los registros modales.	La ejecución del programa se detiene, mostrando "No spindle direction programmed".	Programe el comando de dirección del spindle M03 o M04 antes de invocar el ciclo CYCLE83.
Siemens	Alarm 61101	Plano de retracción o distancia de seguridad posicionados por detrás de RFP.	La HMI muestra el error "Reference plane defined incorrectly" y detiene el movimiento.	Ajuste el plano de retracción y la distancia de seguridad de modo que queden por delante de RFP.
Mitsubishi	Program Error (P801)	Ciclo fijo de taladrado ejecutado mientras el corrector de posición de herramienta G43.7 está activo.	La pantalla del CNC detiene la ejecución y muestra el error de programa P801.	Cancele el corrector de posición de herramienta G43.7 antes de ejecutar el ciclo enlatado.
Mitsubishi	Program Error (P951)	G73 ejecutado mientras el control de superficie inclinada simple G176 está activo.	El posicionamiento del eje se detiene y arroja un error del compilador de bloques P951.	Desactive el control de superficie inclinada G176 con G69.1 antes de la llamada al ciclo.

Nota de Aplicación

El riesgo más grave en la puesta en marcha de un ciclo G73 es la colisión por la activación indebida del override de avance de ejecución en seco (DRY) en sistemas Siemens. Si un operador inicia la producción sin desactivar DRY, la máquina ignorará la feedrate de corte programada y penetrará a la velocidad prefijada para vacío. Esto destruye instantáneamente la broca, provoca el desecho de la pieza como una pieza rechazada y detiene el taller en un prolongado tiempo de inactividad. Para prevenir estos fallos catastróficos, se debe utilizar el interruptor de marcha rápida reducida (RG0) y realizar una verificación en seco paso a paso. De igual forma, en los controles Fanuc, modificar el bit 3 (TCT) del Parameter No. 5040 mientras los correctores están activos bloquea el sistema y dispara la Alarm PS0368. Validar este parámetro elimina la causa más frecuente de parada no planificada en este comando. En el caso de controles Mitsubishi, el programador debe recordar que tras realizar cualquier desplazamiento o desfase del sistema de coordenadas (WCS), es obligatorio redefinir explícitamente las coordenadas Z y R del bloque G73 para evitar trayectorias desplazadas impredecibles.

Red de Comandos Relacionados

• G83 (Peck Drilling Cycle): Realiza taladrado profundo con retracción completa hasta el nivel Point R para evacuar las virutas por completo. Lea la guía completa del ciclo de acabado G70 para detalles sobre los pasos de acabado relacionados.
• G80 (Canned Cycle Cancel): Cancela el ciclo G73 modales activos para evitar que las coordenadas subsiguientes disparen plunges de taladrado accidentales. Obtenga más información en la guía de dimensionamiento métrico G71.
• MCALL (Modal Cycle Call): Activa de forma modal los ciclos tecnológicos en los controles nativos Siemens, requiriendo un bloque MCALL vacío para su cancelación.
• G290 / G291 (Cambio de Modo): Alterna los controles Siemens Sinumerik entre la programación nativa Siemens (G290) y el modo intérprete ISO Dialect (G291).
• G127 (Prohibición de Retroceso Manual): Bloquea la recuperación de coordenadas durante el stepping cycle de Mitsubishi para impedir desplazamientos manuales arbitrarios en sentido inverso. Consulte el artículo sobre cancelación de corte de equilibrado G69 para el contexto de cancelación de coordenadas.

Conclusión

Integrar el ciclo G73 en el flujo de trabajo mecanizado es una recomendación clave para reducir drásticamente el tiempo de ciclo en piezas con múltiples agujeros profundos. La optimización del proceso exige configurar con precisión los parámetros de retracción (Parameter No. 5114 en Fanuc o Parameter #8012 en Mitsubishi) para asegurar que el retroceso sea el mínimo necesario para quebrar la viruta. Un valor excesivo o una holgura errónea incrementa inútilmente el tiempo de inactividad entre corte y corte, mientras que no validarlos antes de producción genera una acumulación de fallos dimensionales que termina con piezas rechazadas en la inspección de control de calidad. Implementar una simulación en seco rigurosa y definir las barreras físicas en la HMI garantiza una producción fluida, reduciendo al mínimo la merma y maximizando el rendimiento del taller.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Qué provoca el Program Error P801 al ejecutar el ciclo G73 en controles Mitsubishi y cómo se resuelve?

Este error se genera cuando se ordena el stepping cycle G73 mientras el corrector de posición de herramienta G43.7 se encuentra activo en los registros modales. Los sistemas Mitsubishi prohíben la ejecución de ciclos fijos bajo compensaciones de posición activas para evitar colisiones por desplazamientos inesperados. Programe un comando G49 en el bloque anterior para cancelar el corrector activo antes de iniciar el ciclo.

¿Cómo influye la degresión DF del ciclo CYCLE83 de Siemens en la vida útil de la herramienta y en la reducción de piezas rechazadas?

La degresión DF reduce gradualmente la profundidad de cada peck sucesivo a medida que la broca se adentra en el agujero, disminuyendo la carga de torque y la acumulación de calor extremo cerca del fondo. Esto previene la rotura de la herramienta y reduce la generación de piezas rechazadas por desviaciones dimensionales o brocas rotas atascadas. Configure un valor de degresión de 80% y defina un límite de penetración mínimo V1 de 1.2 mm para equilibrar seguridad y tiempo de ciclo.

¿Por qué ocurre la Alarm PS0206 en sistemas Fanuc durante la ejecución del ciclo G73?

Esta alarma se dispara cuando se intenta cambiar el eje de taladrado activo o el plano de interpolación (por ejemplo, de G17 a G18) mientras el ciclo enlatado G73 permanece activo modanalmente en la memoria del control. El compilador bloquea la máquina para evitar movimientos descontrolados del cabezal. Inserte un comando de cancelación G80 antes de cualquier cambio de plano o eje en su programa NC.