지멘스 CNC G55 가공물 좌표계와 설정 오프셋 설정 가이드

서론

지멘스(Siemens) SINUMERIK CNC 제어기에서 프로그램이 사이클 중간에 중단되거나 G55 가공물 좌표계 오프셋 취소 명령이 정상적으로 실행되지 않은 채 장비가 리셋되면, 남은 축들이 이 가공물 오프셋(G55) 값이 반영된 좌표를 그대로 유지하여 물리적 충돌로 이어진다. 특히 자동화 라인에서 팔레트(pallet)가 교환되고 다음 가공 사이클이 시작될 때 터렛(turret)이나 회전 중인 스핀들(spindle)이 예기치 못한 궤적으로 가공물 클램핑(clamping) 고정장치, 바이스 조(vise jaw), 혹은 척(chuck) 내부로 돌진하는 대형 사고가 빈번하게 발생한다. 이 파라미터를 검증하지 않고 양산에 들어가면, 팔레트 교환 후 두 번째 사이클부터 치수 편차가 누적되어 최종 검사에서 불량이 발견된다. 특히 MD 24000번 파라미터를 사전 확인하면 이 명령어에서 가장 빈번한 비계획 정지를 없앨 수 있다. 이로 인한 부품 파손 및 축 과부하 에러(Alarm 14800 등)는 전체 제조 라인의 장시간 비가동 시간(downtime)을 초래하고, 고가의 카바이드 공구를 손상시키며 원자재를 전량 불량품(scrap part)으로 전락시켜 불량률을 극적으로 높이는 결과를 낳는다.

기술 요약

속성	기술 사양
명령어 코드	G55
모달 그룹	그룹 8 (모달)
기능	가공물 좌표계 2 / 설정 가능한 제로 오프셋 2 (Workpiece Coordinate System 2 / Settable Zero Offset 2)
지원 브랜드	지멘스 (SINUMERIK)
주요 파라미터	MD 28080 $MC_MM_NUM_USER_FRAMES, MD 24000 $MC_FRAME_ADD_COMPONENTS
주요 제약 사항	미세 오프셋(fine offset)은 MD 24000 = 1 설정이 필요하며, G10 호환성을 위해 G290 및 G291을 통해 컴파일러 모드를 전환해야 합니다.

핵심 요약

• 원점 이동: G55를 프로그래밍하여 두 번째 설정 가능한 제로 오프셋을 선택하면 원점이 기계 absolute zero (M)에서 가공물 좌표계(W)로 이동합니다.
• 이중 구성 요소 레지스트리: 조대 오프셋(coarse offset) 및 미세 오프셋(fine offset) 구성 요소를 통해 제로 오프셋을 관리하며, 이 두 값은 수학적으로 더해져 활성 가공물 제로(W)를 결정합니다.
• 이중 언어 컴파일러 토글: G291을 사용하여 ISO Dialect 모드로 전환하여 레거시 G10 L2 P2 오프셋 기록 블록을 실행한 다음, G290을 사용하여 네이티브 SINUMERIK 모드로 돌아갑니다.
• 축 오프셋 인터록: 시스템 오류를 방지하기 위해 G55와 함께 G58/G59를 통한 축 오프셋을 작성하거나 실행하기 전에 기계 파라미터 MD 24000 $MC_FRAME_ADD_COMPONENTS = 1을 구성해야 합니다.
• 프레임 대체 위험: 서브프로그램에서 이동을 지우기 위해 단독 TRANS 명령을 실행하는 것은 모든 활성 프레임을 대체하고 좌표 회전 또는 미러링을 삭제하므로 방지해야 합니다.
• 독립적 블록 스킵: 지멘스는 블록 스킵 문자 / 및 /1을 독립적인 블록 스킵 채널로 처리하므로 제어 설정에서 별도로 활성화해야 합니다.

기본 개념

지멘스 제어기에서 G55 제로 오프셋을 활성화하면 프로그램 좌표계 원점이 기계의 절대 원점(M)에서 가공물 로컬 기준점(W)으로 직접 이동합니다. G55 이후의 위치 이동은 이 가공물 좌표계에서 프로그래밍됩니다. 기계 원점과 가공물 원점 사이의 실제 거리는 가공물 유형과 가공물이 물리적으로 클램핑되는 방식에 따라 완전히 달라집니다. 선반 가공에서 이 제로 오프셋은 일반적으로 척(chuck)의 조임 간격을 보정하기 위해 입력됩니다. 머시닝 센터 가공에서는 이 오프셋이 기본 기계 제로 포인트에서 가공물 고정 장치에 위치한 가공물 원점까지의 물리적 거리를 정의합니다. 각각의 개별 사용자 제로 오프셋(G54~G599)은 조대 오프셋(coarse offset)과 미세 오프셋(fine offset)으로 구성됩니다. 프로그램에서 G55를 호출하면 조대 오프셋과 미세 오프셋이 수학적으로 합산되어 가공 중인 가공물의 가공물 제로(W)를 결정합니다.

지멘스 제어기에서 G55 가공물 좌표계(종종 G55 가공물 좌표계로 지칭됨)를 구현하면 활성 절대 좌표 레지스터가 기본 기계 좌표계를 기준으로 이동합니다. 이 준비 기능 명령어는 원자재 위에 직접 가공 프로그램 제로 포인트를 수립하여 프로그래머가 기계 기준 데이터가 아닌 가공물의 물리적 형상을 기준으로 공구 경로를 정의할 수 있도록 해줍니다.

명령 구조

네이티브 지멘스 SINUMERIK 모드에서 G55는 G 그룹 8에 속하는 모달(modal) 준비 기능입니다. G55가 실행되면 후속 절대 위치 결정 좌표는 두 번째 설정 가능한 제로 오프셋을 기준으로 삼습니다. 이 오프셋은 G54 가공물 좌표계와 같은 다른 제로 오프셋을 선택하거나 G500 제로 프레임을 선택하여 해제할 때까지 채널 내에서 활성 상태를 유지합니다.

레거시 ISO 프로그램을 컴파일할 때 제어기는 G291을 통해 ISO Dialect 모드로 전환되어야 합니다. 이 컴파일러 모드에서 프로그래머는 G10 L2 P2 데이터 설정 명령을 사용하여 G55 레지스터를 기록하거나 업데이트할 수 있습니다. 여기서 주소 L2는 표준 가공물 좌표계 데이터 입력을 지정하고, 주소 P2는 G55에 해당하는 두 번째 가공물 좌표계를 선택합니다.

; 네이티브 지멘스 모드 구문
G55
; ISO Dialect 모드 구문 (G291을 통해 토글됨)
G10 L2 P2 X__ Y__ Z__

• G55: 두 번째 설정 가능한 제로 오프셋 / 가공물 좌표계를 선택합니다.
• G10: 오프셋 레지스터를 수정하기 위해 프로그램 가능 데이터 입력을 활성화합니다.
• L2: 표준 가공물 오프셋 좌표 데이터 입력을 지정합니다.
• P2: G55 제로 오프셋 레지스터를 지정합니다(ISO Dialect 모드에서 G55에 매핑됨).
• X, Y, Z: 절대 오프셋(G90인 경우) 또는 증분 가산값(G91인 경우)을 나타내는 좌표입니다.

브랜드별 응용

지멘스 (Siemens)

지멘스 SINUMERIK 제어기에서 G55 제로 오프셋은 좌표 기준계를 기계 절대 좌표에서 로컬 가공물 좌표로 전환합니다. 시스템 설정 및 오프셋 메모리 구성은 특정 머신 데이터(MD) 파라미터를 통해 관리됩니다. 제어기는 이중 언어 해석기(interpreter)를 활용하여 네이티브 SINUMERIK 프로그래밍과 레거시 ISO Dialect 명령 사이를 전환합니다.

분류	항목 / 코드	설명 / 조건
파라미터 (Parameters)	MD 28080 $MC_MM_NUM_USER_FRAMES	제어기 메모리에 할당되는 조정 가능한 사용자 프레임/설정 가능한 제로 오프셋(G54~G57, G505~G599)의 총 개수를 정의합니다.
파라미터 (Parameters)	MD 18601 $MN_MM_NUM_GLOBAL_USER_FRAMES	사용 가능한 글로벌 사용자 프레임의 최대 개수를 구성합니다(값 범위: 1~93).
파라미터 (Parameters)	MD 24000 $MC_FRAME_ADD_COMPONENTS	미세 오프셋을 활성화합니다. G55와 함께 G58/G59를 통해 축 오프셋을 작성하거나 실행하려면 1로 설정해야 합니다. 0으로 설정하면 G58/G59 사용 시 시스템 오류가 발생합니다.
파라미터 (Parameters)	MD 20734 $MC_EXTERN_FUNCTION_MASK (Bit 13)	G10 기록 명령 중에 내부 preprocessor stop (STPPRE)을 강제하여 주 가공 실행 블록에서 좌표 동기화가 즉시 수행되도록 합니다.
파라미터 (Parameters)	MD 18800 $MN_MM_EXTERN_LANGUAGE	ISO G-코드 및 G291 컴파일러 모드를 처리하는 데 필요한 외부 NC 언어 해석기를 활성화합니다.
파라미터 (Parameters)	MD 20150 $MC_GCODE_RESET_VALUES[3]	리셋 또는 전원 인가 시 그룹 8의 기본 활성 G-코드를 결정합니다(기본값은 1이며, G500에 해당함).

오퍼레이터는 툴 터렛(turret), 측정 스테이션 또는 스핀들과 같은 민감한 주변 장치 주위에 활성 전자 보호 영역을 구성하도록 작업 영역 한계(G25/G26 또는 WALIMON/WALIMOF)를 설정해야 합니다. 이는 G55 오프셋 변경이 실행될 때 가공물 고정 장치 설정이 우발적으로 오버트래블(overtravel)되는 것을 방지합니다.

브랜드 비교

비교 항목	SINUMERIK 840D sl / 828D	SINUMERIK 802D sl
머신 데이터 파라미터 (Machine Data Parameters)	프로그래머 또는 셋업 오퍼레이터가 머신 데이터 파라미터(예: MD 10604, MD 10706, MD 20154)를 완전히 조정할 수 있습니다.	머신 파라미터가 고정(hard-locked)되어 있어 오퍼레이터가 조정할 수 없으며, 글로벌 사용자 프레임이 고정되어 있습니다.
다중 인선 선삭 옵션 (Multi-Edge Turning Options)	고급 선삭 준비 기능인 G51.2(다중 인선 선삭 ON) 및 G50.2(OFF)를 지원합니다.	제어기 컴파일러에서 준비 기능 G51.2 및 G50.2가 제외되어 있습니다.
충돌 방지 옵션 (Collision Avoidance Options)	포괄적인 충돌 방지 및 동적 작업 영역 제한 패키지를 포함합니다.	고급 장비 충돌 방지 옵션이 없으며, 표준 경계 파라미터에만 의존합니다.

기술 분석

제로 오프셋 처리 및 프로그래밍 시 지멘스 제어기를 화낙(Fanuc) 및 미쓰비시(Mitsubishi) 제어기와 구별하는 세 가지 주요 프로그램 및 구조적 특징은 다음과 같습니다.

첫째, 지멘스는 표준 G-코드를 구문 분석하기 위해 이중 언어 토글 컴파일러 모델(G290/G291)을 기반으로 동작합니다. 화낙 및 미쓰비시 제어기는 단일 연속 프로그램 흐름 내에서 좌표 오프셋 및 레지스터 이동을 기본적으로 해석하는 반면, 지멘스는 프로그래머가 G291을 통해 컴파일러를 ISO Dialect 모드로 명시적으로 전환하여 레거시 ISO 스타일(예: G10 오프셋 입력)을 포함한 블록을 컴파일하도록 요구합니다. 그런 다음 프로그램은 G290 명령을 내려 네이티브 SINUMERIK 모드로 되돌아간 후 고급 파라메트릭 프레임(TRANS/ROT/SCALE/MIRROR) 및 네이티브 제로 오프셋을 처리해야 합니다.

둘째, 지멘스는 좌표 변환을 "프레임(frame)" 메모리 스택의 동적이고 모듈화된 구성 요소로 관리합니다. G55는 기준이 되는 설정 가능한 프레임 역할을 합니다. 이 가동 기준선인 G55 프레임 상단에서 프로그래머는 동일한 프로그램 블록 내에서 프로그램 가능 절대 오프셋(TRANS/ROT/SCALE/MIRROR) 또는 추가적인 수정 기능(ATRANS/AROT/ASCALE/AMIRROR)을 동적으로 연결할 수 있습니다. 그러나 절대 프레임은 대체하는 명령(substituting instructions)입니다. 임시 이동을 지우기 위해 단독 TRANS 명령을 프로그래밍하면 좌표 회전 또는 미러링과 같은 다른 모든 활성 프레임 변환이 자동으로 비활성화되어 현재의 가공물 셋업이 예기치 않게 지워집니다. 화낙 및 미쓰비시에서는 미러링, 스케일링 및 회전이 독립적인 모달 그룹에 속하므로 관련 없는 좌표 레지스터에 영향을 주지 않고 개별적으로 취소할 수 있습니다.

셋째, 지멘스는 블록 스킵 레벨을 별개의 독립적인 채널로 처리합니다. 슬래시(/)와 /1 스킵 문자가 정확히 동일한 레벨을 나타내는 오리지널 ISO Dialect와 달리, 지멘스는 /와 /1을 독립적으로 활성화해야 하는 별개의 스킵 레벨로 취소 및 처리합니다. 오퍼레이터가 지멘스 제어기에서 두 스킵 스타일을 모두 포함하는 레거시 프로그램을 개별 스킵 레벨을 구성하지 않고 실행하면 스킵하도록 설계된 블록이 실행될 수 있어 예기치 않은 축 이동과 파괴적인 가공물 충돌이 일어날 수 있습니다.

프로그램 예제

N10 G90 G710 G40 ; 네이티브 지멘스 모드 설정, 절대 좌표, 메트릭 단위, 공구 반경 보정 취소
N20 G291 ; 레거시 블록 분석을 위해 컴파일러를 ISO Dialect 모드로 전환
N30 G10 L2 P2 X-250.5 Y-150.0 Z-400.2 ; 가공물 오프셋 좌표를 G55(P2)에 쓰기
N40 G290 ; 컴파일러를 네이티브 지멘스 SINUMERIK 모드로 전환
N50 G55 G00 X0 Y0 ; G55 설정 가능한 제로 오프셋 활성화 및 X, Y 축을 원점으로 급송 위치 결정
N60 T1 D1 M3 S1500 ; 공구 T1 로드, 공구 인선 D1 활성화, 스핀들 정회전(CW) 1500 rpm 시작
N70 G00 Z50.0 ; Z축을 안전 높이로 급송 이동
N80 G01 Z-5.0 F150.0 ; 150.0 mm/min 피드로 공구를 Z-5.0 깊이까지 직선 이송
N90 TRANS X20.0 Y20.0 ; 활성 G55 가공물 제로를 기준으로 절대 프로그램 가능 제로 오프셋 프레임 설정
N100 G01 X30.0 Y30.0 ; 이동된 좌표 원점을 기준으로 직선 이송 실행
N110 TRANS ; 프로그램 가능 오프셋을 비활성화하고 기본 G55 제로 포인트로 복귀
N120 G00 Z100.0 M5 ; 공구를 안전 높이로 급송 후퇴시키고 스핀들 정지
N130 G500 G00 X0 Y0 Z0 ; G500을 통해 설정 가능한 프레임을 비활성화하고 기계 제로로 복귀
N140 M30 ; 프로그램 실행 종료 및 메모리 되감기

공운전 (dry run) 진행 가이드

• N10: 네이티브 지멘스 SINUMERIK 모드 절대 좌표계(G90), 메트릭 치수 기입(G710)을 설정하고 공구 반경 보정(G40)을 취소합니다.
• N20: 레거시 블록 형식을 해석하기 위해 컴파일러 인터프리터를 ISO Dialect 모드(G291)로 전환합니다.
• N30: G10 L2를 사용하여 G55(P2)의 절대 가공물 좌표 오프셋 값을 X-250.5, Y-150.0, Z-400.2로 프로그래밍합니다.
• N40: 네이티브 프레임을 실행하기 위해 컴파일러 인터프리터를 네이티브 지멘스 모드(G290)로 되돌립니다.
• N50: 두 번째 설정 가능한 제로 오프셋 사용자 프레임(G55)을 선택하고 X 및 Y 축을 로컬 프로그램 좌표 원점(X0, Y0)으로 급송 이송(G00)합니다.
• N60: 공구 T1을 선택하고 공구 인선 파라미터 레지스터 D1을 활성화하며 스핀들을 시계 방향으로 1500 rpm(M3)으로 회전하기 시작합니다.
• N70: 활성화된 G55 가공물 제로를 기준으로 Z축을 안전 여유 높이인 Z50.0으로 급송 이동합니다.
• N80: 150.0 mm/min의 이송 속도로 가공 깊이 Z-5.0까지 공구를 직선 이송(G01)합니다.
• N90: 프로그램 방식으로 절대 좌표 이동 프레임(TRANS X20.0 Y20.0)을 적용하여 활성 가공물 좌표계 원점을 G55 대비 X 및 Y 축 방향으로 20.0 mm 이동시킵니다.
• N100: 새로 이동된 로컬 좌표 원점을 기준으로 이송 좌표 X30.0, Y30.0으로 공구를 직선 이송합니다.
• N110: 축 입력 없이 단독으로 TRANS 명령을 실행합니다. 이는 대체 명령으로 작용하여 모든 활성 프로그램 가능 프레임 구성 요소를 비활성화하고 활성 좌표 원점을 기본 G55 프레임으로 즉시 복귀시킵니다.
• N120: Z축을 Z100.0으로 급송 후퇴시키고 스핀들 정지(M5)를 명령합니다.
• N130: G500을 사용하여 G55 설정 가능한 제로 오프셋 사용자 프레임을 비활성화하고 기계 좌표 제로(X0 Y0 Z0)로 기계 축을 급송 위치 결정합니다.
• N140: 프로그램 실행을 종료하고 제어기 메모리를 되감습니다(M30).

오류 분석

알람 코드	트리거 조건	오퍼레이터 증상	원인 / 해결 방법
지멘스 알람 18312 (Siemens Alarm 18312)	머신 파라미터 MD 24000이 0으로 설정된 상태에서 프로그램이 G55와 함께 G58 또는 G59를 통해 축 오프셋을 작성하거나 실행하려고 시도합니다.	가공 실행이 즉시 중단되며, 컨트롤 패널에 "channel %1 block %2 frame: Fine offset not configured"라는 메시지가 표시됩니다.	근본 원인: 장비 구성에서 미세 오프셋(fine offset)이 비활성화되었습니다. 해결 방법: 파라미터 MD 24000 $MC_FRAME_ADD_COMPONENTS = 1로 설정하여 미세 오프셋을 활성화합니다.
지멘스 알람 14800 (Siemens Alarm 14800)	이송 이동(예: G01)이 명령되었으나 활성 프로그래밍 경로 이송 속도 F가 F0으로 평가되고 "Fixed feedrates" 기능이 활성화되지 않았습니다.	가공 실행이 중단되며, 제어기에 "Channel %1 Set %2 programmed path velocity is less than or equal to zero" 메시지가 표시됩니다.	근본 원인: 이송 속도가 0인 상태에서 이동이 명령되었습니다. 해결 방법: 활성 블록 또는 모달에서 0이 아닌 이송 속도 값 F를 지정합니다.
지멘스 알람 14060 (Siemens Alarm 14060)	프로그래밍된 블록 스킵 레벨이 범위를 벗어난 값(1 미만 또는 9 초과)으로 평가되었습니다.	가공 실행이 중단되며, 제어기에 "Impermissible skip level for differential block skip" 메시지가 표시됩니다.	근본 원인: 잘못된 스킵 레벨 입력입니다. 해결 방법: 블록 스킵 레벨을 반드시 1에서 9 사이의 범위 내로 지정합니다.
지멘스 알람 12080 (Siemens Alarm 12080)	제어기 컴파일러가 인식할 수 없는 명령어나 포맷 충돌을 해석합니다(예: G291 ISO 모드에서 G500과 같은 네이티브 SINUMERIK 명령 실행).	가공 실행이 중단되며, 컨트롤 패널에 "Syntax error / Unknown block" 메시지가 표시됩니다.	근본 원인: ISO 모드에서 컴파일된 네이티브 명령입니다. 해결 방법: 올바른 G-코드 구문을 적용하거나 네이티브 명령을 지시하기 전에 네이티브 모드(G290)로 전환합니다.

실무 응용 가이드

지멘스(Siemens) CNC 제어기를 장착한 자동화 생산 라인에서 가공 공정의 반복 정밀도를 유지하고 불필요한 비가동 시간(downtime)을 차단하려면 G55 설정 가능한 제로 오프셋과 주변 파라미터 설정을 완벽하게 동기화해야 합니다. 특히 MD 24000번 파라미터를 사전 확인하면 이 명령어에서 가장 빈번한 비계획 정지를 없앨 수 있습니다. 만약 이 파라미터를 검증하지 않고 양산에 들어가면, 팔레트 교환 후 두 번째 사이클부터 치수 편차가 누적되어 최종 검사에서 불량이 발견됩니다. 미세 오프셋 보정 기능이 활성화되지 않은 상태(MD 24000 $MC_FRAME_ADD_COMPONENTS = 0)에서 프로그램이 G58/G59 축 오프셋 조정을 시도하면 즉시 지멘스 알람 18312(Alarm 18312)가 트리거되어 기계가 멈추며 생산 병목이 유발됩니다. 또한, 인터럽트가 걸린 자동 가공 프로그램 도중 오퍼레이터가 개별 축 리셋(G92.1 X0 등)을 불안전하게 수행하여 발생한 좌표 불일치는 자동화 공정의 연속성 저하와 높은 불량률을 유발하는 치명적인 원인이 됩니다. 이를 막기 위해 작업 영역 제한(G25/G26 및 WALIMON)을 구성해 물리적인 안전 외피(electronic envelope)를 확보함으로써 축 오버트래블로 인한 터렛 및 스핀들 헤드의 충돌을 원천 차단하고 장비 신뢰도를 구축해야 합니다.

관련 명령 구조

• G54~G57, G505~G599 (설정 가능한 제로 오프셋): 기본 및 후속 설정 가능한 제로 오프셋 사용자 프레임을 호출하여 활성 가공물 좌표계를 정의합니다. 링크: G54 Settable Zero Offset 또는 G54 가공물 좌표계
• G53 / G153 / SUPA (오프셋 억제): 활성 설정 가능 제로 오프셋, 프로그램 가능 프레임 및 기본 프레임을 비모달(non-modally) 방식으로 비활성화하여 기계 좌표 제로 기준의 안전한 축 위치 결정을 가능하게 합니다.
• TRANS / ATRANS (프로그램 가능 제로 오프셋): 절대 또는 추가적인 좌표 이동을 적용하여 활성 G55 가공물 제로 기준의 좌표 원점을 시프트합니다.
• G58 / G59 (축별 프로그램 가능 오프셋): 특정 축의 프로그램 가능 제로 오프셋의 이동 구성 요소를 대체하거나 추가하여 절대 조대 오프셋(coarse offset) 및 추가적인 미세 오프셋(fine offset) 역할을 수행합니다.
• G290 / G291 (컴파일러 모드 선택): 제어기 해석기를 네이티브 지멘스 SINUMERIK 모드와 레거시 ISO Dialect 모드 사이에서 전환합니다.

결론

자동화 라인의 반복 정밀도를 보장하고 돌발적인 기계 정지에 따른 비가동 시간을 방지하려면 G55 가공물 좌표계 설정 시 항상 명시적인 프레임 취소 루틴을 수립해야 합니다. 특히 G58/G59를 사용한 정밀 가공 제어를 수행할 때는 사전에 장비 파라미터 MD 24000($MC_FRAME_ADD_COMPONENTS)의 상태를 반드시 검증해야만 불량률을 극적으로 억제하고 신속한 가공 사이클을 복구할 수 있습니다.

자주 묻는 질문 (FAQ)

지멘스 CNC 자동화 라인에서 팔레트 교환 후 G55 가공물 좌표계의 누적 치수 편차를 해결하는 방법은 무엇인가요?

자동화 교환 사이클 도중 임시 프레임(TRANS)이 잔존하여 좌표 시프트가 중첩되는 것이 원인입니다. 가공 프로그램 종료 및 팔레트 반출 전에 축 인수가 없는 순수 'TRANS' 명령을 명시적으로 단독 실행하여 잔여 트랜스 오프셋을 즉시 리셋해야 합니다.

G55 설정 시 지멘스 알람 18312(Fine offset not configured) 오류가 발생할 때 확인해야 할 파라미터는 무엇인가요?

이 에러는 미세 오프셋 기능이 차단된 경우 발생하므로, 지멘스 기계 파라미터 MD 24000($MC_FRAME_ADD_COMPONENTS) 값이 1로 활성화되어 있는지 진단해야 합니다. 제어 장치 설정 화면에서 해당 머신 데이터 값을 1로 변경하고 제어기를 리셋하여 오프셋 스택을 동기화하십시오.

지멘스 ISO Dialect 모드(G291)에서 G10으로 G55 오프셋 값을 변경한 뒤 즉시 적용되지 않고 지연되는 현상은 어떻게 해결하나요?

전처리 스톱 명령(STPPRE)이 연동되지 않아 전처리 버퍼와 실시간 가공 블록 간의 동기화 시차가 원인입니다. 지멘스 머신 파라미터 MD 20734($MC_EXTERN_FUNCTION_MASK)의 Bit 13을 1로 활성화하여 G10 실행 시 버퍼 차단기가 자동 작동하도록 지정하십시오.