Fanuc G71/G72 PS0062 Alarmı: Geçersiz Kesme Derinliği Hata Çözümü

Giriş

CNC torna taretinin yüksek hacimli bir kaba talaş işleme serisi için ham çelik kütüğe (raw steel billet) hızla yaklaşması sırasında, kesme derinliği (depth of cut) parametresinde yapılacak tek bir hatalı karakter girişi, PS0062 alarmını tetikleyerek tezgah milini (spindle) anında durdurur. Bu hatalı yapılandırma sadece iş milini durdurmakla kalmaz; iş parçasını hurdaya ayırır ve çevrim süresinin tamamen kaybolmasına neden olur. Operatör, çevrim sınırlarını çözmeden bu hazır çevrim (canned cycle) alarmlarını devre dışı bırakmaya veya atlamaya çalışırsa, takım ucu doğrudan ayna çenelerine (chuck jaws) veya punta gövdesine (tailstock) çarparak karbür uçların etrafa saçılmasına ve fener mili rulmanlarının kalıcı hasar görmesine yol açan ağır bir mekanik çarpışmaya neden olur. Bu durum, binlerce dolarlık plansız duruş süresi (downtime) ve yüksek hurda oranları (scrap rates) demektir. G71 veya G72 gibi çoklu tekrarlı çevrimler sırasında torna tezgâhı, mutlak rijit iş parçası bağlamayı ve hassas takım yolu tanımlamayı gerektiren yoğun ve sürekli kesme kuvvetlerine maruz kalır. İş parçasının aynaya (chuck) hatalı şekilde sıkıştırılması veya yazılımsal sınırların yanlış yapılandırılması, parçanın ayna içinde kaymasına yol açarak anında boyutsal hurdaya veya takımın tamamen kırılmasına sebep olur.

Kağıt şerit okuyucu hatası gibi bazı kontrol ünitesi arızaları standart bir TH hatası çözümü prosedürüyle giderilebilirken, hazır çevrim hataları derinlemesine parametre incelemesi gerektirir. Benzer şekilde, taretin punta bariyerine çarpması durumunda fiziksel çarpışmalar veya eksen aşırı yüklenmeleri donanım düzeyinde bir aşırı hız alarmı ile sonuçlanabilir. PLC kaynaklı sıkma sorunları için operatörler, eksen eksik sıkma sırası sinyallerini gösterebilecek belirli PMC alarmlarını tanımlamak için teşhis araçlarını da izlemelidir.

Teknik Özet

Teknik Özellik	Detaylar / Değerler
Komut Kodu	G71, G72, G71.7, G72.7
Modal Grup / Modallik	Çoklu tekrarlı hazır çevrimler (Torna Grubu 00 / Non-modal)
Desteklenen Markalar	Fanuc (T Serisi ve M Serisi)
Kritik Parametreler	Parametre 0001 bit 1 (FCV), Parametre 5107 bit 0 (ASU), Parametre 5108 bit 1 (DTP), Parametre 5108 bit 3 (NSP)
Temel Kısıtlama	Kesme derinliği parametresi kesinlikle pozitif, sıfır olmayan bir değer olmalıdır; şekil programının ilk bloğu G00 veya G01 komutunu vermelidir.

Hızlı Okuma

• PS0062 kontrol ünitesi alarmını önlemek için çoklu tekrarlı çevrimlerdeki kesme derinliği parametresinin her zaman pozitif, sıfır olmayan bir değer olarak tanımlandığını doğrulayın.
• Hedef şekil profilinin ilk bloğuna (P sıra numarasına sahip blok) bir G00 veya G01 doğrusal hareket komutu ekleyin.
• İlk kontur bloğunda hem Z (veya W) hem de X (veya U) eksenleri boyunca hareket komutları belirterek monoton olmayan profiller için Tip II (Type II) kaba talaş işlemeyi aktif hale getirin.
• T Serisi torna işlemleri için G71 ve G72 çevrim komutlarını kullanın ve M Serisi işleme merkezleri için özel olarak G71.7 ve G72.7 komutlarını uygulayın.
• Geriye dönük uyumluluğu etkinleştirmek için parametre 0001'deki FCV bitini yapılandırarak çevrim sözdiziminin D adresini geri kaçma miktarı olarak yorumlamasını sağlayın.
• Taret yolunun fiziksel bölge sınırlarını ihlal etmediğini garanti etmek için kontrol ünitesi yapılandırmasındaki punta ve ayna sınırlarını doğrulayın.

Temel Kavramlar

G71 veya G72 kaba talaş çevrimlerini programlarken, programcılar ve operatörler tanımlanan kesme derinliğinin kesinlikle pozitif, sıfır olmayan bir değer olduğunu doğrulamalıdır. Kurulum sırasında yaygın bir hata nedeni, sıfır veya negatif bir değer gibi yanlış yazılmış bir derinlik değeridir; bu durum doğrudan PS0062 alarm kodunu tetikler ve makinenin çevrimi başlatmasını engeller. Temel sözdiziminin ötesinde, güvenli çalışma, otomatik kaba talaş işleme sırasında takımın güvenli bölgeleri geçmesini önlemek için ayna ve punta bariyer parametrelerinin doğrulanması da dahil olmak üzere fiziksel kurulumun kapsamlı bir şekilde gözden geçirilmesini gerektirir.

Hedef profilin geometrisi de aynı derecede dikkat gerektirir, çünkü kontrol ünitesi güvenlik açısından takım yolunu sıkı bir şekilde izler. Belirtilen yol, gerekli eksenlerde sürekli olarak artmaz veya azalmazsa, makine durur ve öngörülemeyen kesme davranışlarını önlemek için bir PS0064 veya PS0329 alarm kodu üretir. Bir CAD/CAM sisteminin mikroskobik düzeyde monoton olmayan bir adım oluşturması durumunda pratik bir programlama etkisi mevcuttur; operatörler, bu sapmayı belirtilen kesme derinliği ile sınırlamak (clamp etmek) için kontrol parametrelerinde işaretsiz bir izin verilen değer (unsigned allowable value) yapılandırabilir ve böylece çevrimin bir alarm tetiklemeden güvenli bir şekilde yürütülmesini sağlayabilir. Operatörler ayrıca yanlış takım ucu radyüs telafisine karşı dikkatli olmalıdır; bir G71/G72 çevrimi sırasında ham parça tarafında (blank side) G41 veya G42'yi yanlış uygulamak PS0328 alarm kodunu tetikleyerek ciddi aşırı kesmeleri önler.

Fanuc kontrolleri, diğer markalara kıyasla çoklu tekrarlı çevrimlerde birkaç belirgin davranış sergiler. İlk olarak, kontrol ünitesi Tip I (kesinlikle monoton) ve Tip II (monoton olmayan) kaba talaş mantığı arasında dinamik olarak geçiş yapmak için son derece özel bir eksen komut tetikleyicisine dayanır; şekil profilinin ilk bloğunda hem Z (veya W) hem de X (veya U) eksenlerini aynı anda kumanda etmek, benzersiz bir G-kodu gerektirmeden Tip II'yi sorunsuz bir şekilde etkinleştirir. İkinci olarak, sistem çevrim komutlarını makine tipine göre güçlü bir şekilde ayırır; G71 ve G72'yi T Serisi tornalara özel tutarken, M Serisi makineler için G71.7 ve G72.7 komutlarını kullanır. Son olarak, kontrol ünitesi yapısal parametre değişiklikleri yoluyla derin bir geriye dönük uyumluluk sunar; parametre 0001'deki tek bir bitin (FCV) değiştirilmesi, çevrimin adres yapısını eski Series 15 formatına kökten dönüştürerek tezgahın modern P ve Q adresleri yerine takım geri kaçma miktarları için D adresini yorumlamasını sağlar.

Komut Yapısı

Fanuc'un çoklu tekrarlı çevrimlerinin sözdizimi, hedef profili haritalandıran belirli bir blok numaraları dizisinin tanımlanması etrafında döner. Bu profilin başlangıcı ve sonu, gereken derinliği, yönü ve paso sayısını hesaplamak için hazır çevrim denetleyicisi tarafından okunan mod dışı (non-modal) adresler olan P ve Q sıra numaraları ile belirtilir. Tipik olarak U adresi (eski tek satırlı sistemlerde G71 radyal kesme derinliği için) altında veya önceki bir bloğun D adresinde belirtilen kesme derinliği, kontrole her pasoda ne kadar metal kaldırılacağını tam olarak söyler.

Parametre 0001'de (FCV) yapılandırılan aktif formata bağlı olarak adres haritalaması önemli ölçüde değişir. Standart formatta çevrim kaba talaş pasolarını yürütür ve takımı başlangıç konumuna döndürmeden önce U (X ekseni için) ve W (Z ekseni için) ile belirtilen ince talaş (finishing) paylarını bırakır. Series 15 uyumluluk modunda, D adresi her kesimin altındaki geri kaçma miktarını kontrol eder. Programcılar, şekil programının başlangıç bloğunun başlangıç enterpolasyon modunu ayarlamak için bir G00 veya G01 komutu içeridğinden emin olmalıdır, aksi takdirde kontrolör yürütmeyi anında durdurur.

; Standart Çift Satır Formatı (G71/G72)
G71 U[kesme derinliği] R[geri kaçma miktarı] ;
G71 P[başlangıç bloğu] Q[bitiş bloğu] U[X ince talaş payı] W[Z ince talaş payı] F[ilerleme hızı] ;

; Series 15 Formatı (FCV parametresi 1 olarak ayarlandığında)
G71 P[başlangıç bloğu] Q[bitiş bloğu] U[X payı] W[Z payı] D[geri kaçma miktarı] F[ilerleme hızı] ;

Parametre Adresi	Teknik Açıklama	Değer / Aralık Özellikleri
P	İnce talaş profil konturunu tanımlayan başlangıç bloğu sıra numarası.	Pozitif tam sayı (örn. 100)
Q	İnce talaş profil konturunu tanımlayan bitiş bloğu sıra numarası.	Pozitif tam sayı (örn. 200)
U (1. blok)	Kaba talaş pasosu başına kesme derinliği (G71'de radyal değer).	Pozitif ondalık sayı (sıfır olamaz)
R (1. blok)	Her kaba talaş pasosundan sonra geri kaçma (kurtarma) miktarı.	Pozitif ondalık sayı
U (2. blok)	X ekseni yönünde ince talaş payı (sisteme bağlı olarak çap/radyal).	Ondalık değer (pozitif veya negatif)
W (2. blok)	Z ekseni yönünde ince talaş payı.	Ondalık değer (pozitif veya negatif)
D	Kesme dibindeki takım geri kaçma miktarı (Series 15 formatında kullanılır).	Pozitif ondalık sayı
F	Kaba talaş pasoları için belirlenen ilerleme hızı.	Ondalık değer (mm/devir veya mm/dakika)

Marka Uygulamaları

Fanuc

Fanuc kontrol sistemleri, çoklu tekrarlı çevrimleri modal G-kodu sistemini ve makine konfigürasyonunu kontrol ederek uygular. T Serisi tornalar için G71 ve G72 kaba talaş çevrimleri Grup 00 içinde modaldır ve sırasıyla dış çap ve alın profillerini işler. Buna karşılık, torna benzeri konfigürasyonları çalıştıran M Serisi işleme merkezleri G71.7 ve G72.7 komutlarını gerektirir.

Tip I ve Tip II kaba talaş işleme arasındaki geçiş tamamen örtüktür: P sıra bloğunda hem X (veya U) hem de Z (veya W) eksenlerinin kumanda edilmesi Tip II'yi tetikleyerek kontrolün cepli monoton olmayan profilleri kaba işlemesini sağlar. G41 veya G42 takım ucu telafisi aktif olduğunda, parametre 5106 bit 2 (NT1), bir alarmın tetiklenip tetiklenmeyeceğini veya komutun hazır çevrim profil tanımı içinde sessizce yoksayılıp yoksayılmayacağını düzenler.

Marka Karşılaştırmaları

Özellik / Parametre	Fanuc Series 16i / 18i / 21i	Fanuc Series 0i	Fanuc Series 15i
Varsayılan Çevrim Formatı	Standart 2 satırlı format (P, Q, U, W, R ile G71/G72)	Standart 2 satırlı format (P, Q, U, W, R ile G71/G72)	Series 15 1 satırlı program formatı (kesme dibindeki geri kaçma miktarı için D Adresini kullanır)
Format Değiştirme Yeteneği	Series 15 yapısını emüle etmek için Parametre 0001 bit 1 (FCV) aracılığıyla desteklenir	Series 15 yapısını emüle etmek için Parametre 0001 bit 1 (FCV) aracılığıyla desteklenir	Yerel Series 15 formatı (geri kaçma için D adresi kullanılır, 2 satırlı sözdizimi gerektirmez)
M-Serisi Desteği	Çok amaçlı ve M serisi kontroller için G71.7 ve G72.7 komutları	Modern çok amaçlı kontroller için G71.7 ve G72.7 komutları	Standart G71/G72 veya belirli M serisi emüle edilmiş çevrim çağrıları gerektirir
Tip II Yol Kontrolü (NSP)	Parametre 5108 bit 3 (NSP) yol yürütme yöntemini değiştirir	Parametre 5108 bit 3 (NSP) yol yürütme yöntemini değiştirir	Sistem parametreleri aracılığıyla yönetilen eski yerel yol kontrol mantığı

Teknik Analiz

Fanuc model serileri arasındaki analitik farklılıklar, büyük ölçüde kontrol formatlarının ve parametrik ayarlarının gelişimine bağlıdır. Series 16i, 18i, 21i ve Series 0i gibi çağdaş kontrollerde standart iki satırlı G71 komut yapısı varsayılandır. İlk blok kesme derinliğini (U) ve geri kaçma miktarını (R) belirlerken, ikinci blok koordinatları ve pay parametrelerini sağlar. Ancak, Series 15i kontrolünde kesme dibindeki geri kaçma miktarı için D adresinin açıkça çözümlendiği tek bir G71 bloğu yerel olarak işlenir. Hem modern Series 0i hem de daha eski Series 15 tezgahlarının bulunduğu karma bir atölyeyi işleten programcılar, FCV bitini (Parametre 0001 bit 1) 1'e getirerek modern kontrolörleri eski tek bloklu formatı emüle etmeye zorlayabilir. Bu parametre değişikliği yorumlayıcıyı kaydırarak eski programları çalıştırırken sözdizimi alarmlarını önler.

Parametre 5108 bit 1 (DTP) ve Parametre 5108 bit 3 (NSP), yol kontrolünü ve geri dönüş davranışını daha da ayrıştırır. Bir Tip I monoton çevrim çalıştırılırken DTP parametresi, taretin çevrim başlangıç konumuna mı yoksa doğrudan ince talaş konturunun nihai programlanmış noktasından mı döneceğini belirler. Tip II monoton olmayan profiller için NSP parametresi, yürütme süresini optimize etmek için geleneksel bir yolun tekrarlanıp tekrarlanmayacağını veya atlanacağını kontrol eder. Ek olarak, modern Series 16i/18i/21i kontrolörleri, şekil programı içindeki takım ucu telafisi komutlarını yöneten parametre 5106'daki NT1 bitini destekler. NT1'in 0 olarak ayarlanması G41/G42 ile karşılaşıldığında anında bir alarm tetiklerken, 1 olarak ayarlanması alarmı bastırır ve komutu yoksayarak sorumluluğu CAD/CAM post-işlemcisine kaydırır.

Program Örnekleri

; Örnek 1: Standart Çift Satır G71 Dış Kaba Talaş Çevrimi (T-Serisi Torna)
G54 G90 G21 G40 ;
G00 X100.0 Z5.0 ;          ; Çevrim başlangıç noktasına hızlı yaklaşma
G71 U2.0 R1.0 ;            ; Taraf başına 2.0mm kesme derinliği, 1.0mm takım kurtarma geri kaçması
G71 P100 Q200 U0.5 W0.1 F0.25 ; ; Profil blok aralığını tanımla, X payı 0.5mm, Z payı 0.1mm
N100 G01 X40.0 Z0.0 F0.15 ; ; Konturun ilk bloğu (Tip I monoton)
G01 Z-30.0 ;
G01 X60.0 Z-50.0 ;
G01 Z-80.0 ;
N200 G01 X90.0 ;           ; Kontur profilinin sonu
G00 X150.0 Z150.0 ;        ; Güvenli konuma geri çekilme
; Örnek 2: Series 15 Formatı G71 Çevrimi (Parametre 0001 FCV 1 olarak ayarlandığında)
G54 G90 G21 G40 ;
G00 X100.0 Z5.0 ;
G71 P300 Q400 U0.5 W0.1 D2.0 F0.25 ; ; D2.0 dipteki takım geri kaçma miktarını tanımlar
N300 G01 X45.0 Z0.0 ;
G01 Z-35.0 ;
G01 X70.0 Z-55.0 ;
N400 G01 X90.0 ;
G00 X150.0 Z150.0 ;

Kuru Çalıştırma (Dry Run) Doğrulama Prosedürü:

Çevrimi ham bir iş parçası üzerinde yürütmeden önce, operatörler komut yorumlamasını doğrulamak ve fiziksel çarpışmaları önlemek için bir kuru çalıştırma gerçekleştirmelidir:

1. Ayna ve punta bariyerlerinin temiz olduğundan emin olmak için sahte plastik bir iş parçası bağlayın veya ham malzemeyi tamamen çıkarın.
2. Makine kontrol panelinde Kuru Çalıştırma anahtarını ve Tek Blok modunu etkinleştirin.
3. İlerleme hızını (feedrate override) %0'a ayarlayın ve X100.0 Z5.0 noktasına olan ilk hızlı yaklaşmayı izlemek için yavaşça artırın.
4. G71 hazır çevrim başlatma adımlarını izleyin; kontrol ünitesinin bir PS0062 alarmı tetiklemeden kesme derinliğini okuduğunu doğrulayın.
5. Tekrarlanan pasoları yürütürken simüle edilen taret yolunu gözlemleyin. Takımın her pasodan sonra 1.0mm geri çekildiğini (Standart format) veya kesim sonunda D2.0 ile tanımlanan 2.0mm'lik geri kaçma miktarını (Series 15 formatı) kullandığını doğrulayın.
6. Nihai takım yolunun punta güvenli bölgelerini ihlal etmeden çevrim başlangıç noktasına temiz bir şekilde geri çekildiğini onaylayın.

Hata Analizi

Marka	Alarm Kodu	Tetiklenme Koşulu	Operatör Belirtisi	Kök Neden & Çözüm
Fanuc	PS0062 / Alarm 062	G71/G72 çevrimindeki kesme derinliği parametresi (U veya D) sıfır veya negatif bir değere ayarlanmış.	Kontrol ünitesi çevrim başlangıç bloğunu çözümlerken tareti durdurur ve hareketini engeller.	Kesme derinliği değerinin (standartta U, Series 15'te D) pozitif ve sıfırdan büyük olduğunu doğrulayın. G-kodu bloğunu düzeltin.
Fanuc	PS0064	Tip I kaba talaş çevrimindeki hedef kontur, birincil eksende monoton olmayan bir değişime sahiptir.	Tezgah yaklaşmayı yürütür ancak profil çevrimine girmeden hemen önce alarm vererek durur.	P sıra numaralı blokta her iki birincil ekseni (örn. X ve Z) programlayarak Tip II kaba talaş modunu etkinleştirin veya parametre tolerans değerini ayarlayın.
Fanuc	PS0065	P sıra numaralı blok bir G00 veya G01 enterpolasyon komutu içermiyor.	Çevrim yürütmesi P bloğunda anında başarısız olur ve operatör panelinde bir alarm ışığı yanıp söner.	Şekil programının ilk bloğuna (P numaralı blok) açık bir G00 veya G01 komutu ekleyin.
Fanuc	PS0322	İnce talaş profili koordinat sınırı, çevrim başlangıç koordinat noktasının ötesine uzanıyor.	Taret hareketleri çevrim ortasında veya ilk dalıştan önce durur ve koordinat sınırı aşıldı hatası gösterir.	İlk G00 hızlı başlangıç konumunu (X/Z), hedef kontur zarfının tamamen dışında kalacak şekilde ayarlayın.
Fanuc	PS0328	Çevrim içinde takım ucu telafisi (G41 veya G42) için ham parça tarafı (blank side) seçimi yanlış.	Kontrol ünitesi, aşırı kesmeyi önlemek için şekil yolunu yürütmeyi reddederek bir takım ucu R telafisi alarmı üretir.	Ham parça tarafı seçim parametrelerini düzeltin veya G41/G42 yönlerinin ham malzeme sınırı ile uyumlu olduğundan emin olun ya da parametre 5106'daki NT1'i yapılandırın.

Uygulama Notu

Çoklu tekrarlı hazır çevrimler sırasında üretilen yüksek kesme kuvvetleri, operatörün G71 kaba talaş profiline başlamadan önce iş parçası sıkma sinyalini doğrulamaması durumunda ham çelik kütüğü (raw steel billet) aynadan (chuck) söküp fırlatabilir. Kurulum sırasında yapılan en büyük hatalardan biri, radyal kesme derinliği için sıfır veya negatif bir değer girilmesidir; bu durum PS0062 alarm kodunu anında tetikleyerek taretin işlemeye başlamasını engeller ve üretimi durdurur. Fiziksel takım çarpışmalarını önlemek ve pahalı ham parçaları hurdaya ayırmamak için, programcılar başlangıç koordinatlarını ayna ve punta bariyer parametrelerinin (chuck and tail stock barrier parameters) fiziksel sınırlarıyla tam olarak uyumlu hale getirmelidir. CAD/CAM post-işlemcilerinin monoton profillere mikroskobik monoton olmayan adımlar eklediği yüksek hassasiyetli atölyelerde, kontrol parametrelerinde işaretsiz bir izin verilen değer (unsigned allowable value) yapılandırmak, bu sapmayı aktif kesme derinliğiyle sınırlandırır. Böylece kontrol ünitesi, plansız duruş sürelerine (unplanned downtime) sebep olan herhangi bir alarm vermeden takım yolunu güvenli bir şekilde yürütür. Ayrıca, kesici uç radyüs telafisi hatalarını bastırmak için parametre 5106 bit 2 (NT1) ayarının yapılması, profil programında G41 veya G42 komutları okunduğunda beklenmedik duruşları önleyen kritik bir kontrol optimizasyonudur.

İlişkili Komut Ağı

• G70: G71 kaba talaş çevriminde tanımlanan P ve Q dizi bloklarını tam olarak takip ederek ince talaş (finishing) pasosunu yürütür.
• G72: G71 ile aynı parametrik mantığı kullanarak alın (alın tornalama) kaba talaş çevrimlerini gerçekleştirir ancak kaba talaş işlemini X ekseni boyunca yapar.
• G73: Metal kaldırmanın sabit bir ofset profilini takip ettiği, döküm veya dövme gibi önceden şekillendirilmiş parçalar için tasarlanmış kopya tekrarlama çevrimlerini yürütür.

Sonuç

Hatasız ve kesintisiz kaba talaş işleme süreçleri elde etmek için, çevrim başlamadan önce kesme derinliği parametrelerinin, kontur monotonluğunun ve kontrol ünitesine özel parametrelerin sistematik olarak doğrulanması kritik önem taşır. Üretim hatasından kaynaklanan parça hurdalarını ve plansız duruş sürelerini önlemek amacıyla, operatörlerin tezgahı çalıştırmadan önce tek satır (single block) modunu etkinleştirerek taretin kaçma hareketlerini ve fiziksel iş bağlama ekipmanlarına olan mesafesini kuru çalıştırma (dry run) ile test etmesi en güvenli yoldur. Bu proaktif yaklaşım, beklenmedik alarmları ve mekanik takım çarpışmalarını ortadan kaldırarak üretim hattının sürekli ve yüksek verimle çalışmasını sağlar.

Sıkça Sorulan Sorular

Fanuc torna tezgahında PS0062 alarmı nasıl giderilir?

PS0062 alarmı, G71 veya G72 çevrim bloğunda sıfır ya da negatif bir kesme derinliği algılandığında tetiklenir ve üretimi durdurur. Eski tek satırlı Series 15 formatı ile modern çift satırlı format arasındaki kod uyumsuzlukları, kontrol ünitesinin derinlik adresini yanlış okumasına neden olabilir. Bu hatayı gidermek için programınızdaki kesme derinliği adreslerini (U veya D) pozitif ve sıfırdan büyük bir değerle güncelleyin ve FCV parametresinin (0001 bit 1) tezgahınızın okuma formatıyla eşleştiğini doğrulamak için parametre ekranını kontrol edin.

G71 çevriminde kavisli parça işlerken PS0064 alarmı neden alınır?

Bu alarm, kaba talaş profili içerisinde çapın veya boyun azalıp arttığı kavisler ya da cepler bulunmasına rağmen Tip II kaba talaş modunun aktif edilmemesinden kaynaklanır. İş parçasının hurdaya ayrılmasını önlemek amacıyla taret hareketi kontrol ünitesi tarafından durdurulur. Çözüm için, profilinizin ilk başlangıç satırına (N bloğu) hem X hem de Z eksen hareketlerini (örneğin N100 G01 X40.0 Z0.0) birlikte yazarak Tip II modunu aktif hale getirin veya kontrol parametrelerinden izin verilen mikroskobik sapma değerini ayarlayın.

G41/G42 uç radyüs telafisi G71 içinde neden PS0328 alarmına sebep olur?

Hazır çevrimlerde kesici takımın ham malzeme sınırının (blank side) yanlış tarafında tanımlanması, aşırı talaş yüklenmesine ve parçanın ayna dışına fırlayarak plansız duruş süresi oluşturmasına yol açar. Bu durumda kontrol ünitesi güvenlik amacıyla PS0328 alarmını üretir. Bu sorunu çözmek ve kaba talaş esnasında telafi alarmlarını devre dışı bırakmak için parametre 5106 bit 2 (NT1) değerini 1 olarak ayarlayın ve telafi işlemlerinin CAD/CAM post-işlemcisi tarafından kontrol edildiğinden emin olun.