Siemens 700000 ve 700016 Güvenlik Alarmları ve Çözüm Yolları

Giriş

PPU ünitesinin arkasındaki G/Ç (I/O) arayüzünde gevşek, kopuk veya yanlış topraklanmış kablolar nedeniyle taret encoder sinyalinin aniden kaybolması, tezgahı durdurmaktan çok daha büyük bir maliyete yol açar. Kontrolör mekanik konumu doğrulayamadığı için PLC sistemi anında güvensiz durum varsayarak makineyi durdurur; bu da kesme esnasındaki iş parçasının ve harcanan çevrim süresinin tamamen hurdaya (scrap) çıkmasına neden olur. Benzer şekilde, ayna (chuck) çözük durumdayken (SBR56 subroutini tarafından denetlenir) iş milini (spindle) döndürmeye çalışmak, iş parçasının yüksek hızda fırlamasına, taret ve gövdede ağır fiziksel hasara yol açar. Bu tür plansız duruş süreleri (downtime) ve yüksek hurda oranları, Siemens Sinumerik kontrol sistemlerinde entegre PLC emniyet kilitlerinin (PLC Safety) doğru yönetilmesiyle tamamen önlenebilir. OEM/kullanıcı düzeyinde yapılandırılan Siemens Alarm 700000 ve Alarm 700016, bu koruma mekanizmalarının temel savunma hatlarını oluşturur.

Teknik Özet

Spesifikasyon Öğesi	Teknik Değer / Eşleme
Kontrol Komutu Adresleri	DB1600.DBX0.0 (Alarm 700000), DB1600.DBX2.0 (Alarm 700016)
Fonksiyonel Modalite	PLC User Alarms / PLC Safety
Kritik Konfigürasyon Parametreleri	MD14516 $MN_USER_DATA_PLC_ALARM (Bit 0-7), MD14510[16], MD10100 $MN_PLC_CYCLIC_TIMEOUT
HMI Değişken Arayüzü	DB1600.DBD1000 ila DB1600.DBD1508 çift kelime (double-word) blok aralığı
Donanım Uyumluluk Limitleri	PPU2xx.3 modülünde 32.000 LadderSteps; PPU2xx.4 modülünde 100.000 LadderSteps'e kadar
Ana Kısıtlama / Gereksinim	Genişletilmiş PLC user alarmları (701000-701999), PLC projesinde compatibility mode'un deaktive edilmesini ve özel DB9913 veri bloğunu gerektirir.

Hızlı Okuma

• Kenar Tetiklemeli Etkinleştirme: Siemens safety alarmları 700000 ve 700016, ilgili arayüz bitlerinde kesin bir 0-to-1 sinyal kenarı geçişiyle başlatılır.
• Parametre Odaklı Reaksiyonlar: feed disable, read-in disable veya emergency stop gibi makine reaksiyonları, doğrudan bit kodlu MD14516 parametresinde tanımlanır.
• Donanım Kapasitesi Kısıtlamaları: Siemens PLC yeteneklerini 100.000 LadderSteps seviyesine yükseltmek, PPU2xx.3 modülünden PPU2xx.4 modülüne fiziksel bir geçiş gerektirir.
• Dinamik Veri Enjeksiyonu: Gerçek zamanlı sayısal veriler, DB1600.DBD1000 ila DB1600.DBD1508 arasındaki double word'ler kullanılarak doğrudan HMI alarm metinlerine dinamik olarak aktarılabilir.
• Genişletilmiş Blok Ön Koşulları: 701000 ila 701999 aralığındaki genişletilmiş user alarmlarını çalıştırmak, compatibility mode'un devre dışı bırakılmasını ve DB9913 bloğunun eklenmesini gerektirir.

Temel Kavramlar

Siemens Sinumerik PLC user alarmları, standart G-code sözdizimi yerine doğrudan NC/PLC arayüz veri bloklarındaki bit manipülasyonu aracılığıyla üretilir. Her user alarmı, entegre PLC'nin güvenlik durumlarını anında iletmesini sağlayan DB1600 veri bloğu içindeki belirli bir aktivasyon bitine karşılık gelir. Örneğin, Alarm 700000, DB1600.DBX0.0 adresinde 0-to-1 yönünde bir sinyal kenarı tetiklenmesiyle etkinleştirilir. Alarm 700016 da benzer şekilde DB1600.DBX2.0 aktivasyon adresine eşlenmiştir.

Operatörlere anında teşhis geri bildirimi sağlamak amacıyla Siemens, DB1600.DBD1000 ila DB1600.DBD1508 arasında çift kelimeler (double words) kullanan 64 bitlik bir değişken arayüzü içerir. Bu arayüz; desimal (%d), heksadesimal (%x) veya kayan noktalı (%f) gibi dinamik sayısal verilerin doğrudan HMI alarm metinlerine aktarılmasına imkan tanır. Bu entegrasyon, sabit kodlanmış durum metinlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve arıza anındaki kesin sensör değerlerinin veya eksen konumlarının ekranda gösterilmesini sağlar.

Komut Yapısı

Sinumerik kontrolörlerindeki safety alarm yapısı, donanım girişlerinin veri bloğu arayüzüne eşlenmesine dayanır. Kapı emniyet anahtarının açılması veya hidrolik pompanın arızalanması gibi fiziksel bir güvenlik sınırı aşıldığında, PLC ladder mantığı ilgili arayüz bitine yüksek bir sinyal (logic 1) yazar. Sinyal kenarı geçişi (edge transition), NC çekirdeğini (kernel) programlanmış reaksiyonu yürütmesi için anında uyarır.

Bu alarmları yöneten fiziksel reaksiyonlar ve kurallar, belirli makine veri (machine data) parametreleri kullanılarak sıkı bir şekilde yapılandırılır. Sistem, her bir alarmın nasıl davranacağını tanımlamak için MD14516 $MN_USER_DATA_PLC_ALARM[x] parametresini kullanır. Bakım ekipleri bu parametreyi değiştirerek seçici eksen durdurmaları, toplam feed disable veya tam emergency stop reaksiyonları atayabilir.

Kontrolör ayrıca, maksimum takım pozisyonu sayısını belirterek taret (turret) kısıtlamalarını tanımlamak için MD14510[16] parametresini kullanır. NC ile PLC arasındaki iletişimin aktif kalmasını sağlamak için kontrolör, 100 ms'lik standart bir referans değerini koruyan MD10100 $MN_PLC_CYCLIC_TIMEOUT parametresi aracılığıyla döngüsel sign-of-life (yaşam belirtisi) zaman dilimini izler.

Siemens Makine Veri Parametreleri

Parametre	Açıklama / Bit Kodlu Fonksiyonlar	Değer Aralığı / Standart
MD14516 $MN_USER_DATA_PLC_ALARM[x]	User PLC alarmları için alarm reaksiyonlarını ve iptal kriterlerini yapılandırır (burada x, 0-247 arası indekstir). Bit 0 = NC start devre dışı; Bit 1 = Read-in disable; Bit 2 = Tüm eksenler için feed disable; Bit 3 = EMERGENCY STOP; Bit 4 = PLC STOP; Bit 6 = DB1600 DBX3000.0 ile kesme (interrupt); Bit 7 = POWER ON durumunda silme.	Bit kodlu (Bit 0–7)
MD14510[16]	Makine tareti üzerinde izin verilen maksimum takım pozisyonu sayısını tanımlar.	2 ila 64
MD10100 $MN_PLC_CYCLIC_TIMEOUT	NC-PLC senkronizasyonu için döngüsel sign-of-life (yaşam belirtisi) zaman dilimini izler.	Standart: 100 ms

Marka Uygulamaları

Siemens

700000 ve 700016 gibi PLC safety alarmlarının tetiklenmesinin pratik programlama etkisi, işleme çevriminin donanım düzeyinde anında kesilmesidir. Bu kesinti, tamamen MD14516 makine veri parametresinde yapılandırılan bit kodlu reaksiyonlar by belirlenir; yani tek bir alarm feed disable, read-in disable veya tam bir emergency stop reaksiyonunu tetikleyecek şekilde özel olarak özelleştirilebilir. Sürücülerin hazır olmaması nedeniyle Alarm 700016 devreye girdiğinde, bu durum neredeyse her zaman sert bir çarpışmayı veya büyük bir mekanik arızayı önlemek için eksen hareketini tamamen felç ederek acil durdurmaya zorlayan SBR33 subroutini tarafından yönetilir.

Operatörler ve programcılar, bu güvenlik kilitlerini (safety interlocks) zorlayan çevresel ve mantıksal koşulları sürekli olarak izlemelidir. Örneğin, bir taret motoru aşırı yüklenmesi meydana gelirse veya operatör ayna (chuck) çözük durumdayken (SBR56 tarafından yönetilir) mili (spindle) hareket ettirmeye çalışırsa, PLC, felaketle sonuçlanabilecek bir iş parçası fırlamasını veya iş parçasının hurdaya (scrap) ayrılmasını önlemek için aktif rutini zorla durduracaktır. İlk kurulum ve çalıştırma sırasında son derece yaygın bir arıza nedeni, PPU'nun arkasındaki I/O arayüzündeki gevşek, kopuk veya yanlış topraklanmış kablolamadır; bu durum taret encoder'ı gibi fiziksel cihazlardan sinyal kaybına yol açabilir. Sistem bu encoder sinyalini kaybettiğinde, hemen güvensiz bir durum varsayar ve mekanik konumu güvenli bir şekilde doğrulayamadığı için PLC'yi makineyi durdurmaya zorlar.

Güvenli kullanım için bakım personeli, operatörlerin anında bilgi sahibi olabilmesi için kullanıcı PLC programının dinamik değişkenleri alarm metnine doğru bir şekilde eşlediğinden emin olmalıdır. Bir takım klempe (clamp) güvenli bir şekilde kilitlenmediğinde veya çevrim sırasında emniyet kapısı açıldığında sistem, NC ready rölesini devre dışı bırakmak ve hareketi engellemek için DB1600 içindeki önceden programlanmış bitlere güvenir.

Marka Karşılaştırmaları

Siemens kontrolörleri, spesifik donanım serisine ve veri bloğu konfigürasyonlarına bağlı olarak değişen seviyelerde ladder adım kapasitesi ve yazılım özellikleri sunar. Aşağıdaki tablo bu teknik farklılıkları özetlemektedir.

Siemens Varyantı / Konfigürasyonu	Ladder Adımı & Alarm Aralığı Kapasitesi	Veri Bloğu & Yazılım Gereksinimleri
Standart PLC User Alarmları (700000 ila 700999)	1000 adede kadar benzersiz, OEM tanımlı user alarmını destekler.	Standart DB1600 veri bloğu arayüz bitleri üzerinden doğrudan eşlenir. Ekstra yazılımsal deaktivasyon gerektirmez.
Genişletilmiş PLC User Alarmları (701000 ila 701999)	İlave 1000 adet yüksek aralıklı OEM/user emniyet alarmı ekler.	compatibility mode'un deaktive edilmesini ve özel DB9913 veri bloğunun PLC projesine dahil edilmesini gerektirir.
PPU2xx.3 Donanım Modülü	PLC kapasitesi maksimum 32.000 LadderSteps ile sınırlıdır.	Standart donanım modülü; temel ila orta düzey PLC otomasyon konfigürasyonları için uygundur.
PPU2xx.4 Donanım Modülü	100.000 LadderSteps'e kadar destek sunmak için bellek kapasitesini genişletir.	Yükseltilmiş fiziksel donanım modülü; karmaşık güvenlik mantığı ve çoklu eksen konfigürasyonları için gereklidir.

Teknik Analiz

Siemens, son derece yapılandırılmış, derinlemesine entegre edilmiş alarm mimarisi ve hata raporlama sistemi aracılığıyla kendisini diğer kontrolör markalarından güçlü bir şekilde ayırır. İlk olarak Siemens, alarmları kesin sayısal bloklara göre açıkça ayırır: genel PLC mesajları için 400000-499999 aralığını, kanala özgü PLC alarmları için 500000-599999 aralığını ve tamamen OEM/User tarafından yapılandırılan PLC alarmları için 700000-709999 aralığını ayırarak teşhis takibini (diagnostic tracing) olağanüstü derecede sistematik hale getirir. Bu durum, mantığı karmaşık harici PMC yapıları aracılığıyla yöneten ve teşhis takibinin yoğun ladder dosyaları arasında gezinmeyi gerektirebildiği diğer üreticilerden (örneğin PMC Alarmları PC030, PC090 ve PC097 giderme işlemlerinde olduğu gibi) tamamen farklıdır.

İkinci olarak Siemens, NC ve PLC arayüzleri arasında doğrudan bit seviyesinde entegrasyon sunar; belirli bir makine reaksiyonunu etkinleştirmek, karmaşık arka plan ladder mantığını yeniden yazmadan, MD14516 parametresinde tek bir biti yapılandırmak kadar hassastır. Son olarak Siemens, double word blokları aracılığıyla (örneğin DB1600.DBD1000 değerini doğrudan Alarm 700000'e aktararak) dinamik sayısal değişkenlerin HMI alarm metin dizesine benzersiz şekilde gömülmesine olanak tanır. Bu durum, ekranın hata metninin yanında yerel olarak gerçek zamanlı desimal veya heksadesimal veriler çıktılamasını sağlayarak operatörlere arızalanan spesifik eksen, clamp veya sensör hakkında somut bir bağlam sunar.

Teşhis odaklı sorun giderme çalışmaları devam ederken, standart user alarmları ile çekirdek sistem hataları (core system faults) arasında ayrım yapmak kritik öneme sahiptir. DB1600 içindeki kullanıcı tarafından eşlenmiş bitler 700000 gibi alarmları tetiklerken, fiziksel güvenlik döngüsü (safety-loop) düşüşleri donanımsal sistem olaylarından da kaynaklanabilir. Bu durum, yapılandırılabilir bir yazılım mantığından ziyade fiziksel bir NCK işlemcisi veya kart arızası tarafından üretilen Siemens 2110 NCK donanım arızası gibi katastrofik donanım arızalarından farklılık gösterir.

Program Örnekleri

Aşağıdaki parça programı örneği, bir Siemens kontrolöründe güvenlik sınırları ve program işaretçileri (markers) ile nasıl etkileşime girileceğini göstermektedir. Bu sıralama, takım operasyonlarını koordine etmek ve güvenli çevrim duruşlarını tetiklemek için G-code komutlarını kullanır.

; Siemens Sinumerik güvenlik ve kanal işaretçisi koordinasyon örneği
N10 G90 G00 X100 Z50
N20 ; Durum ihlal edilirse kullanıcı tanımlı emniyet kapısı alarmını tetikle
N30 SETAL(65000, "Safety Door Open")
N40 ; Kanal koordinasyonu bekleme işaretçisini (marker 1) ayarla
N50 SETM(1)
N60 G01 X50 F0.2
N70 ; Eksen hareketinden sonra koordinasyon işaretçisini 1 temizle
N80 CLEARM(1)
N90 ; Kanal 3 ve 5'te kesin işaretçi durumları (99) karşılanana kadar yürütmeyi geciktir
N100 WAITM(99,3,5)
N110 M30

Kuru Çalıştırma (Dry Run) Yürütme ve Analizi

Bir kuru çalıştırma (dry run) yürütülmesi sırasında kontrol ünitesi aşağıdaki gibi davranır:

• N10: Makine, mutlak koordinatlarda (G90) takımı hızlı konumlandırmayla X100 Z50 noktasına hareket ettirir.
• N30: Kontrol ünitesi SETAL(65000, "Safety Door Open") talimatını yürütür. Bu komut emniyet kapısı durumunu değerlendirir; fiziksel kapı kilidi (interlock) açık olduğunda sistem yürütmeyi anında askıya alır, belirtilen metni HMI ekranında görüntüler ve kendi alarm önceliğine göre hareket eder.
• N50: Program, SETM(1) kullanarak kanal koordinasyon işaretçisi 1'i etkinleştirir. Bu sinyal, kanalın durumunu iletmek için çoklu kanal arayüzüne eşlenir.
• N60: X ekseni, 0.2 mm/rev ilerleme hızında X50 noktasına kontrollü bir ilerleme (feed) hareketi gerçekleştirir.
• N80: Kritik enterpolasyon bloğunun tamamlandığını diğer kanallara bildirmek ve koordinasyon işaretçisini temizlemek amacıyla CLEARM(1) komutu yürütülür.
• N100: Makine, WAITM(99,3,5) komutunu işleyerek hem kanal 3 hem de kanal 5 işaretçi 99'u kaydedene kadar yürütmeyi duraklatan bir bekleme durumuna girer ve güvenli çoklu eksen zamanlamasını garanti altına alır.

Hata Analizi

Aşağıdaki tablo, Sinumerik güvenlik sistemlerini programlarken veya çalıştırırken meydana gelen yaygın Siemens hatalarını, takım yolu (tool-path) alarmlarını ve donanım arızalarını göstermektedir.

Alarm Kodu	Tetiklenme Koşulu	Operatör Belirtisi & Makine Etkisi	Kök Neden & Pratik Çözüm
Siemens Alarm 700000	DB1600.DBX0.0 veri bloğu arayüz bitinde 0-to-1 yönünde bir sinyal kenarı geçişi.	Makine çevrimi anında durur; MD14516[0] parametresine bağlı olarak feed disable veya emergency stop devreye girer.	Düşük hidrolik basınç, emniyet kapısının açılması veya mil (spindle) aşırı ısınması gibi kritik makine durumlarında tetiklenir. Fiziksel siviçleri inceleyin ve akışkan seviyelerini kontrol edin.
Siemens Alarm 700016	DB1600.DBX2.0 veri bloğu arayüz bitinde 0-to-1 yönünde bir sinyal kenarı geçişi.	Eksen hareketi anında felç olur; SBR33: EMG_STOP subroutini aracılığıyla tam emergency stop tetiklenir.	Sistem, sürücülerin hazır olmadığını tespit eder. Güç kaynağı modüllerini, sürücü veri yolu (bus) bağlantılarını ve donanımsal güvenlik kilitlerini (interlocks) inceleyin.
Siemens Alarm 700023	Programlanan takım pozisyon numarası, makine verilerinde ayarlanan maksimum taret pozisyon sayısını aşar.	Program yürütülmesi taret konumlandırma hatasıyla durur; mil (spindle) ve taret dönüşü devre dışı bırakılır.	Parça programındaki bir takım numarası, MD14510[16] parametresinde (değer aralığı 2 ila 64) tanımlanan limiti aşmaktadır. G-code dosyasını düzeltin veya taret konfigürasyonunu ayarlayın.
Siemens Alarm 6409	Çoklu takım "MTL" konumu çağrıldığında bir takım "T" tanımlayıcısının programlanmaması.	Kontrol ünitesi bloğu reddeder, düzeltme bloğunun yeniden düzenlenmesini ister ve çevrimi durdurur.	Belirli bir takım tanımlayıcısı beyan edilmeden aktif bir çoklu takım konumunun çağrıldığı bir programlama hatasıdır. Aktif takım sıralamasını kontrol edin ve eksik T kodunu ekleyin. Bu, geçersiz derinlik kaba talaş kaldırma (illegal depth rough cut) hataları gibi diğer G-code arızalarına benzer yaygın bir sözdizimi hatasıdır.

Uygulama Notu

Emniyet halkasındaki donanımsal bir arızanın veya taret encoder sinyali kaybının en yıkıcı sonucu, yüksek hızda kesim yapan bir işleme kanalında NC ready rölesinin DB1600 arayüzü üzerinden aniden düşürülmesidir. Sürücülerin hazır olmaması durumunda SBR33 subroutini üzerinden Alarm 700016 tetiklenir ve bu da eksen hareketlerini tamamen felç eden kontrolsüz bir emergency stop reaksiyonuna yol açar. Eksenlerin bu şekilde aniden durması, kesici takımların kırılmasına, ayna (chuck) torkunun boşalarak iş parçasının fırlamasına ve taret üzerinde kalıcı boyuyan sapmalara neden olur; bu durum da binlerce dolarlık parça kaybına ve günler süren plansız duruş sürelerine (downtime) yol açar. Bakım mühendisleri, bu tür felaket senaryolarını engellemek için MD14516 parametresinin bit kodlu yapısını (Bit 0 ila 7) kullanarak durdurma reaksiyonlarını optimize etmelidir. Örneğin, kritik olmayan arızalarda doğrudan acil durdurma yerine Bit 2 (feed disable) veya Bit 1 (read-in disable) aktif edilerek, sistemin kontrollü bir şekilde yavaşlaması sağlanabilir. Böylece hem taret encoder arızalarında mekanik yapı korunur hem de hurda oranı (scrap rate) minimumda tutulur.

İlişkili Komut Ağı

• SETAL: Programcı tarafından G-code parça programı içinden 65000 ila 69999 aralığında kullanıcı tanımlı çevrim alarmlarını tetiklemek için kullanılır.
• WAITM: Belirtilen diğer kanallar tarafından belirli bir senkronizasyon işaretçisine ulaşılana kadar aktif kanaldaki program yürütülmesini geciktirir.
• WAITE: Diğer kanallarda bir bloğun veya program yürütülmesinin sona ermesini bekleyerek kanal senkronizasyonunu koordine eder.
• WAITMC: Belirtilen işaretçiye ulaşılana kadar kanal hareketini duraklatırken, mümkün olduğunda sürekli yol enterpolasyonunun aktif kalmasına izin verir.
• SETM: Diğer bağımsız program akışlarıyla güvenli emniyet kilitlerini (interlocks) koordine etmek için aktif kanalda belirli bir çoklu kanal bekleme işaretçisi ayarlar.
• CLEARM: Aktif bir kanal bekleme işaretçisini temizleyerek, koordine edilen kanallara güvenlik açısından kritik bir bloğun başarıyla tamamlandığını bildirir.

Sonuç

Siemens Sinumerik kontrolörlerinde plansız duruş sürelerini (downtime) azaltmak ve yüksek parça hurda oranlarını (scrap rate) engellemek, PLC emniyet alarmlarının proaktif yönetimine bağlıdır. Makine kurulumu ve rutin revizyonlar sırasında PPU arkasındaki I/O konnektörlerinin sağlamlığı ve topraklaması düzenli olarak kontrol edilmeli, taret encoder hatası gibi durumlarda MD14516 parametresi üzerinden kontrollü yavaşlama reaksiyonları devreye alınmalıdır. Ayrıca, karmaşık çoklu eksen ve taret konfigürasyonlarında bellek yetersizliğinden kaynaklanan sistem çökmelerini önlemek için donanım seviyesinde PPU2xx.3'ten PPU2xx.4 modülüne geçiş planlanmalı ve genişletilmiş alarmlar için DB9913 altyapısı eksiksiz entegre edilmelidir. Bu donanımsal ve parametrik doğrulamalar, üretim hattındaki plansız kesintileri minimize ederek işletmeye doğrudan finansal fayda ve operasyonel verimlilik sağlar.

Sıkça Sorulan Sorular

Siemens CNC sistemlerinde Alarm 700000 tetiklendiğinde hurda oranını azaltmak için MD14516 parametresi nasıl yapılandırılmalıdır?

MD14516 $MN_USER_DATA_PLC_ALARM[x] parametresindeki bit kodlu yapıyı düzenleyerek, ani ve mekanik olarak yıkıcı acil duruşların önüne geçebilirsiniz. Örneğin, ani duruş yerine kontrollü yavaşlama sağlamak için ilgili alarm indeksinde Bit 2 (feed disable) ve Bit 1 (read-in disable) değerlerini aktif edip Bit 3 (emergency stop) bitini kapalı tutabilirsiniz. Bu sayede, sensör veya hidrolik basınç dalgalanmalarında tezgah eksenleri kontrollü şekilde durur ve iş parçası üzerindeki dalma izleri engellenerek parça hurdaya çıkmaktan kurtulur. Eylem: Kritik olmayan tüm kullanıcı alarmlarında MD14516 parametresinin 3. bitini sıfır olarak ayarlayın ve eksenlerin kontrollü yavaşlamasını PLC ladder mantığı ile ilişkilendirin.

Taret encoder kablolarındaki gevşeklikten kaynaklanan plansız duruş süreleri (downtime) nasıl önlenebilir?

PPU ünitesinin arkasındaki gevşek veya arızalı konektörler, taret encoder sinyalinde milisaniyelik kesintilere yol açarak DB1600.DBX0.0 üzerinden Alarm 700000 hatasını tetikler. Bu duruşların önüne geçmek için kablolarda yüksek kaliteli ekranlı (shielded) kablolar kullanılmalı ve topraklama hattı PPU şasesine doğrudan bağlanmalıdır. Ayrıca, PLC programında encoder sinyaline milisaniyelik bir filtreleme (debounce) eklemek, anlık parazitlerden kaynaklanan sahte alarmları ve duruşları tamamen ortadan kaldırır. Eylem: Her periyodik bakımda PPU arkasındaki I/O bağlantı klemenslerini tork anahtarıyla sıkın ve ekranlama sürekliliğini multimetre ile ölçün.

PPU2xx.3 modülünden PPU2xx.4 modülüne geçiş yaparken donanımsal alarm kapasitesi nasıl artırılır?

Büyük ölçekli üretim hatlarında karmaşık güvenlik senaryolarını yönetmek, 32.000 adımlık PPU2xx.3 limitini aşan ladder kod kapasitesi gerektirir. PPU2xx.4 donanım modülüne yükseltme yaparak 100.000 LadderSteps kapasitesine ulaşabilir ve 701000-701999 aralığındaki genişletilmiş alarmları devreye alabilirsiniz. Bu geçişte, yeni alarmların hatasız çalışması için compatibility mode parametrelerini deaktive etmeli ve PLC projenize özel DB9913 veri bloğunu entegre etmelisiniz. Eylem: PLC projenizi PPU2xx.4 donanımına göre derlemeden önce makine veri parametrelerinden compatibility mode'u kapatın ve DB9913 veri bloğunu blok listesine ekleyin.