Mitsubishi CNC NCAID X01 Anomali Alarmı ve Takım Aşınması İzleme

Giriş

Fener mili kıskacına (spindle clamp) veya ayna (chuck) ile iş parçası arasına sıkışan tek bir talaş, CNC döngüsünü anında kesintiye uğratarak fener milinin yüksek hızda ciddi bir çarpışma yapmasına (hard collision), ayna çenelerinin (vise jaw) kırılmasına ve iş parçasının tamamen hurdaya (scrap) çıkmasına neden olur. Seri üretim tesislerinde bu tür mekanik arızalar, duruş süresi (downtime) ve yüksek hurda oranı (scrap rate) açısından telafi edilemez maliyet kayıpları yaratır. Geleneksel zaman bazlı takım değişimleri yerine dinamik durum izleme (condition-based maintenance) sistemine geçmek, fener mili ve eksen servo motorlarının yük değerlerini anlık olarak izlemeyi zorunlu kılar. Mitsubishi NC MachiningAID (NCAID) sistemi, motor yüklerinde önceden eğitilmiş referans değerlerden ciddi bir sapma tespit ettiğinde X01 Anomaly Detection alarmı tetikler. Eğer anormal durdurma parametreleri doğru yapılandırılmamışsa, CNC sistemi işlemeye devam eder ve bu durum fener milinde kalıcı mekanik hasara, takım kırılmasına ve binlerce liralık üretim kaybına yol açar. Karmaşık kılavuz çekme operasyonlarında Z71 Absolute Encoder Failure veya çözülmemiş bir M01 Tap Retract Error gibi mekanik arızaların önüne geçmek için akıllı bir kayıt eşlemeli (register-mapped) izleme stratejisi kurmak, maliyet tasarrufu sağlamanın ve plansız duruş sürelerini sıfırlamanın en kritik adımıdır. İş parçası kalitesini korumak ve pahalı makine bileşenlerini güvenceye almak için bu register eşlemeli stratejiyi doğru şekilde devreye almak yüksek önem taşımaktadır.

Teknik Özet

Teknik Özellik	Detaylar / Ayarlar
Komut Kodu / Sinyal	X01 (İşleme Anomali Tespiti & Takım Aşınma Uyarısı/Alarmı)
Modal Grup / Modallik	İşleme Teşhisi (Takım Aşınma Uyarısı ve Alarmı)
Hedef Marka	Mitsubishi CNC (yalnızca M8VW ve M8V serileri)
Kritik Parametreler	#19250 (NCAID con. valid), #19252 (Abnormal stop), #19253 (Illegal stop)
Ana Kısıtlamalar	Yerleşik otomatik ayar (#1164 ATS = 0) ve yüksek frekanslı örnekleme devre dışı bırakılmalıdır; manuel ilerleme/fener mili override ayarları teşhis verilerini geçersiz kılar; teşhis edilen bölüm içindeki alt program çağrıları (M98) örneklemeyi yarıda keser.

Hızlı Okuma

• Yüksek Hızlı Çarpışmaları Önleyin: İşleme yükünde bir anomali tespit edildiğinde tüm sistemlerde anında sert bir anormal durdurma gerçekleştirmek için #19252 parametresini 1 olarak ayarlayın.
• İletişim Kilitlenmesini Önleyin: X01 (14) iletişim hatasını önlemek için CNC'nin yerleşik otomatik ayar parametresi #1164 ATS değerini 0 olarak ayarlayarak açıkça devre dışı bırakın ve yüksek frekanslı örneklemeyi kapatın.
• Override Disiplinini Koruyun: Operatörlere, teşhis edilen işleme bölümü sırasında manuel olarak ilerleme (override) (F) veya fener mili hız override (S) ayarlarını asla değiştirmemeleri talimatını verin, çünkü override ayarları yük karakteristik hesaplamalarını bozar.
• Alt Program Çağrılarını Sınırlandırın: Veri örneklemesinin anında durdurulmasını önlemek için teşhis edilen bölümün başlangıç ve bitiş satır numaraları arasında hiçbir M98 alt programının çağrılmadığından emin olun.
• Çift R-Register Eşlemesi Kurun: Veri atama hatasını önlemek için takım numarası kayıt parametresi #12163 NCAID_TWDTN_Reg değerini kullanıcı alanındaki çift bir kayıt numarasına (örneğin 8300 ila 9799 arası) yapılandırın.
• Boşta Çalışma (Air Cut) Eğitimini Ortadan Kaldırın: NCAID yapay zeka modelini yalnızca gerçek fiziksel kesimler sırasında eğitin, çünkü boşta çalışma (air cut) üzerinde yapılan eğitim geçerli bir kesme yükü referans çizgisi oluşturamaz.
• Aşınma Uyarı Eşiklerini İzleyin: Tahmini kalan kullanım sayısı sırasıyla 10 ve 5'in altına düştüğünde takım değişimlerini tetiklemek için PLC aracılığıyla X01 alt kodları 4 ve 5'i aktif olarak takip edin.

Temel Kavramlar

Mitsubishi NC MachiningAID (NCAID) sistemi, geleneksel ve muhafazakar zaman bazlı takım yönetiminden dinamik, veri odaklı durum izleme (condition-based maintenance) konseptine geçişi temsil eder. Bir X01 İşleme Teşhisi alarmı tetiklendiğinde, bu durum CNC'nin dahili izleme sisteminin fener mili ve ilerleme eksenlerinin eğitilmiş referans yük karakteristik değerlerinden önemli bir gerçek zamanlı sapma tespit ettiğini gösterir. Bu sistem, doğrudan NC dahili mimarisine eşlenen yüksek hızlı TCP/IP veri örneklemesini kullanarak akustik emisyon veya titreşim sensörleri gibi pahalı harici sensör dizilerine ihtiyaç duymadan gerçek zamanlı takım aşınması izleme ve işleme anomalisi tespiti sağlar.

Bu gelişmiş izleme sistemini uygulamak için NC, veri toplama kanallarını (CH 1 ila 16) ve teşhis durumlarını belirli PLC cihazlarına ve kullanıcı alanı R-register adreslerine eşler. Alarm durumları (özellikle NCAID Alarm No. 1 ila 4) R20588 ila R20591 kayıtlarına aktarılırken, aktif takım aşınması teşhisi durumu X77E sinyali aracılığıyla izlenir. Veri alışverişi, takım durumu güncellemelerini talep etmek ve onaylamak için bu kayıtlara dayanır. Tıpkı bir Z53 CNC Overheat Alarm sisteminin kritik termal limitler konusunda uyarması gibi, X01 sinyali de fener mili ve PLC'yi yıkıcı bir arıza meydana gelmeden önce ciddi mekanik düzensizlikler konusunda uyarır.

Komut Yapısı

İşleme anomali tespitinin kurulması, yük verilerini aktif olarak hesaplamak için G-code komutlarına dayanmaz. Bunun yerine, NCAID sistemi CNC kurulum ekranları, bakım menüleri ve dahili sistem parametreleri aracılığıyla başlatılır ve yapılandırılır. Fiziksel koordinatlar ve dahili servo yükleri kullanıcı alanı kayıtlarına eşlenir. Teşhis motoru, hedeflenen işleme bölümünü tanımlamak için başlangıç ve bitiş blok sıra numaralarını kullanarak belirlenen kanallarda yük verilerini toplar.

Standart talaş kaldırma G-code komutları teşhis edilen bölüm sırasında normal şekilde yürütülür, ancak belirli koşulların karşılanması gerekir. Örneğin, yüksek hızlı işleme işlevleri etkin olabilir ve veri örneklemek için sabit döngüler kullanılabilir. Eğer bu pencere içinde bir alt program komutu çağrılırsa, örnekleme dizisini kesintiye uğratır. Aşağıda gösterilen G-code blokları, NCAID teşhis ortamıyla arayüz oluşturan veya onu etkileyen standart programlama komutlarını göstermektedir.

; G05 P10000 ; Yüksek hızlı yüksek hassasiyetli kontrol II'yi etkinleştirir (NCAID bölümleri sırasında aktiftir)
; G90 G98 G84 X11.25 Y13.28 Z-10 F200 R1 ; Standart sabit kılavuz çekme döngüsü (NCAID birden fazla deliğin işlenmesini tek bir bölüm olarak teşhis eder)
; M98 P1000 ; Alt program çağrısı (başlangıç ve bitiş sıra numaraları arasında çağrılırsa veri örneklemesini durdurur)

Parametre	Açıklama	Değerler / Önerilen Ayar
#19250	NCAID con. valid (NC MachiningAID ile bağlantıyı etkinleştirir)	0: Devre Dışı, 1: Etkin
#19252	NCAID diagnosis abnormal stop (anormal yük durumunda makineyi durdurur)	0: Durdurma, 1: Tüm sistemleri durdur
#19253	NCAID diagnosis illegal stop (hatalı işlem teşhisi durumunda makineyi durdurur)	0: Durdurma, 1: Alarm nedeniyle durdur
#11858	NCAID Diagn method (takım aşınması teşhisinin nasıl kullanıldığını belirler)	0: Takım durumunu güncelle, 1: PLC'ye bildir
#12163	NCAID_TWDTN_Reg (takım numarası için R-register numarası)	Kullanıcı alanında çift sayı olmalıdır (örneğin, 8300 ila 9799)
#1164	ATS (Otomatik ayar işlevi etkin/devre dışı)	NCAID iletişimi için mutlaka 0 (Devre Dışı) olarak ayarlanmalıdır

Marka Uygulamaları

Mitsubishi

Mitsubishi CNC sistemleri, işleme anomalisi tespitini yüksek hızlı, yerleşik TCP/IP veri örneklemesi kullanarak gerçekleştirir ve NC dahili sürücü izleyicileri ile NCAID teşhis uygulaması arasında doğrudan yazılım tabanlı bir bağlantı kurar. Dahili motor yükü karakteristik değerlerinden yararlanan sistem, harici donanım sensörlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Sistem, alarmları bildirmek için doğrudan R20588 ila R20591 kayıtları ile arayüz oluşturur ve takım aşınması teşhisinin aktif durumunu iletmek için X77E sinyalini kullanır. Operatör, anormal yükler tespit edildiğinde otomatik olarak sistem genelinde durdurmalar gerçekleştirmek için #19252 ve #19253 parametrelerini yapılandırabilir, böylece çarpışmaları önler ve makineyi korur.

Mühendisler ayrıca, PLC'yi takım aşınma uyarı sinyallerini okuyacak ve makineyi durdurmadan takım ömrü yönetim arayüzü üzerinden güvenli, otomatik bir takım değişimi komutu verecek şekilde yapılandırabilirler. Bu, kesintisiz çalışmaya olanak tanır ve yüksek hacimli üretim döngüleri sırasında plansız duruş sürelerini (downtime) en aza indirir.

Marka Karşılaştırmaları

Kontrol Serisi	NCAID Desteği & Bağlantısı	Veri Örnekleme Gereksinimleri	Donanım & Sensör Stratejisi
Mitsubishi M8VW & M8V Serisi (M850VW, M830VW, M80VW, M80V Type A/B, M850VS, M830VS)	Tamamen desteklenir. Yerleşik TCP/IP iletişimi, CNC'yi doğrudan NC MachiningAID yazılım uygulamasına bağlar.	İletişim kilitlenmelerini önlemek için yerleşik otomatik ayarın (#1164 ATS = 0) ve yüksek frekanslı örneklemenin açıkça devre dışı bırakılmasını gerektirir.	Dahili motor yükü karakteristik değerlerini kullanan derin, sensörsüz entegrasyon; harici akustik veya titreşim sensörlerine gerek yoktur.
Mitsubishi M70 & M700 Serisi	Desteklenmiyor. Bu seriler, NC MachiningAID teşhis motorunu çalıştırmak için gereken yerleşik yazılım yeteneğinden ve TCP/IP bant genişliğinden yoksundur.	N/A (Standart takım ömrü yönetimi zaman bazlı veya çevrim sayısı bazlıdır).	Yük algılama gerekiyorsa geleneksel donanım limit anahtarlarına veya harici analog yük izleme rölelerine dayanır.
Daha Eski Mitsubishi Kontrolleri (örn. M700V J0)	Desteklenmiyor. Eski kontrol mimarileri için yerleşik bir NCAID entegrasyonu bulunmamaktadır.	Temel olarak servo analizi ve bakım teşhisleri için kullanılan yüksek frekanslı veri örneklemesinden yararlanılmıştır, gerçek zamanlı yapay zeka ile uyumsuzdur.	Mekanik aşırı yükleri ve takım kırılmalarını tespit etmek için harici sensör dizileri veya PLC tarafı akım izleme blokları gerektiriyordu.

Teknik Analiz

Mitsubishi'nin kontrol nesillerinin analitik bir karşılaştırması, veri toplama ve servo kontrol paradigmalarında önemli bir kayma olduğunu ortaya koymaktadır. M700V J0 gibi daha eski serilerde, yüksek hassasiyetli işleme, özellikle hareket hassasiyeti için optimize edilmiş yüksek frekanslı örnekleme işlevlerine ve gerçek zamanlı servo ayarlamaya dayanıyordu. Bu rutinler CNC'nin dahili işlemci bant genişliğinin büyük bir bölümünü tüketiyordu. Daha yeni M8VW ve M8V serileri için Mitsubishi, gerçek zamanlı anomali tespiti amacıyla bu yüksek hızlı veri mimarisinden yararlanmak üzere NC MachiningAID sistemini tanıttı. Her iki sistem de yüksek hızlı veri yolu erişimi için rekabet ettiğinden, veri yolu tıkanıklığını ve iletişim kilitlenmelerini (X01 (14)) önlemek için yerleşik otomatik ayar (#1164 ATS) ve yüksek frekanslı servo örnekleme açıkça devre dışı bırakılmalıdır.

Mitsubishi'nin kayıt eşlemeli (register-mapped) mimarisi de durum izleme (condition-based monitoring) konusunda son derece gelişmiş bir yöntemi temsil eder. Teşhis kanallarını 1 ila 16 arasını belirli kullanıcı alanı R-register adreslerine eşleyerek (örneğin #12163 aracılığıyla eşlenen takım numaraları gibi), sistem harici dijital ve analog girişlerle ilişkili gecikmeleri önler. NCAID motoru ham akım ve motor torku karakteristik değerlerini doğrudan dijital servo sürücülerden okuduğu için mikrosaniye düzeyinde algılama hızlarına ulaşır. #12163 parametresinin çift R-register numarasına ayarlanması zorunludur, çünkü NC'nin CPU mimarisi içindeki çift kelimelik (double-word) veri atama protokolü 32-bit hizalama gerektirir; tek bir kayıt numarasının yapılandırılması anında veri atama hatasına neden olur ve iletişim hattını durdurur.

Program Örnekleri

; NCAID teşhisli işleme bölümünü gösteren CNC programı
%
O1001 (NCAID DIAGNOSTIC RUN)
G90 G17 G21 G40 G49 G80
T01 M06 (6MM PARMAK FREZE)
G54
G00 X50.0 Y50.0 S6000 M03
G43 H01 Z10.0 M08
G05 P10000 (Teşhis bloğu için yüksek hızlı yüksek hassasiyetli kontrol II'yi etkinleştirir)
; NCAID, N100 sıra numarasında izlemeyi başlatır (NCAID ekranında yapılandırılmıştır)
N100 G01 Z-5.0 F1000
G01 X100.0 Y50.0 F1500
G01 X100.0 Y100.0
G01 X50.0 Y100.0
G01 X50.0 Y50.0
N200 G00 Z10.0 (NCAID, N200 sıra numarasında izlemeyi durdurur)
G05 P0 (Yüksek hızlı kontrolü devreden çıkarır)
G00 Z100.0 M09
M30
%

Kuru Çalıştırma (Dry Run) Doğrulama Prosedürü: NC MachiningAID entegrasyonunu mekanik çarpışma (collision) veya iş parçasının hurdaya (scrap) çıkma riski olmadan güvenle test etmek için aşağıdaki sistematik adımları izleyin:

1. #19250 değerinin 1 olarak ayarlanması da dahil olmak üzere tüm NCAID parametrelerinin aktif olduğunu ve CNC ekranında hiçbir alarm kodunun etkin olmadığını doğrulayın.
2. Beklenmeyen acil duruşları önlemek için ilk test sırasında #19252 parametresini 0 (Alarm durumunda makineyi durdurma) olarak ayarlayın.
3. Makine operatör panelindeki kuru çalıştırma anahtarını etkinleştirin.
4. Fiziksel makine limitlerine göre gerçek eksen hareketini izlemek için CNC koordinat ekranını "Machine Coordinate" (G53) ekranına geçirin.
5. İlerleme override düğmesini en düşük ayarına (örneğin %10) getirin ve bir elinizi fiziksel Acil Durdurma (Emergency Stop) butonu üzerinde tutun.
6. O1001 programını Tek Blok (Single Block) modunda çalıştırın; G05 P10000 komutunun bir iletişim kilitlenmesine veya X01 (14) alarmına yol açmadan etkinleştiğini dikkatlice kontrol edin.
7. N100 ila N200 bloklarının yürütülmesi sırasında NCAID durum izleme ekranını gözlemleyin. Veri toplama kanallarının aktif olduğunu gösteren teşhis durumunun güncellendiğinden emin olun.
8. N100 ve N200 arasında hiçbir alt program çağrısının (M98) yürütülmediğinden emin olun. Yanlışlıkla bir alt program yürütülürse, sistemin veri toplamayı beklendiği gibi anında durdurduğunu doğrulayın.

Hata Analizi

Alarm Kodu	Tetiklenme Koşulu	Operatör Belirtisi	Kök Neden & Geri Kazanım Eylemi
X01 (1)	İşleme teşhisinin anormal tespiti (üst limit aşıldı).	CNC anında durur (#19252 = 1 ise) veya bir alarm mesajı üretir. Takım yolu askıya alınır.	Mekanik arızalar nedeniyle yüksek işleme yükü. İş parçası bağlama hatası (workpiece chucking error), ayna içindeki talaş tıkanıklığı veya fener mili kıskacına (spindle clamp) sıkışmış talaşları kontrol edin. Devam etmeden önce fikstürü ve kıskacı temizleyin.
X01 (2)	İşleme teşhisinin anormal tespiti (alt limitin altına düşüldü).	CNC anında durur veya bir alarm tetikler. Motor akımında veya yükünde ciddi bir düşüş gözlenir.	Düşük işleme yükü, takımın zaten kırıldığını veya hasar gördüğünü gösterir. Takımı inceleyin, hasarlıysa değiştirin ve takım ofset parametrelerini doğrulayın.
X01 (4)	Takım aşınma uyarısı.	Ekranda bir uyarı mesajı görüntülenir. Makine durmaz, ancak takım durumu kaydı güncellenir.	Tahmini kalan takım kullanım sayısı 10'un altına düştü. Bir sonraki çevrim sırasında veya PLC takım yönetim programı aracılığıyla bir takım değiştirme dizisi planlayın.
X01 (5)	Takım aşınma alarmı.	Takım aşınma alarmı görüntülenir. #11858 parametresi ayarlanmışsa takım durumunu günceller veya PLC'yi uyarır.	Tahmini kalan takım kullanım sayısı 5'in altına düştü; bu durum takımın kırılma noktasına ulaştığını gösterir. Derhal güvenli bir takım değişimi gerçekleştirin.
X01 (14)	NCAID iletişimi mümkün değil.	Bir alarm mesajı görüntülenir. Anomali tespiti devre dışı kalır ve NCAID teşhis motoru veri toplama koşullarını ayarlayamaz.	CNC dahili otomatik ayarı (#1164 ATS) veya yüksek frekanslı örnekleme şu anda etkindir. Veri iletişimini geri yüklemek için ATS'yi ve yüksek frekanslı örneklemeyi devre dışı bırakın.

Uygulama Notu

NCAID anormal durdurma parametresi olan #19252 değerinin 1 yerine yanlışlıkla 0 olarak bırakılması, fener milinin aşırı yük altında durmaksızın çalışmaya devam etmesine; bu da ayna çenelerinin (vise jaw) çatlamasına, fener mili kıskacının (spindle clamp) deforme olmasına ve iş parçasının tamamen hurdaya (scrap) dönmesine yol açar. Takım aşınması tahmini kritik sınırın altına indiğinde CNC sistemi derhal X01 (5) alarm kodunu üretir. Eğer operatör bu aşınma uyarı sinyallerini PLC'nin takım ömrü yönetim döngüsüne entegre etmemişse, makine aşınmış takımla işlemeyi sürdürecek ve bu durum seri üretimde büyük miktarda hatalı parça üretimine (hurda oranının artmasına) neden olacaktır. Bu riskleri sıfırlamak ve maksimum maliyet tasarrufu sağlamak için mühendislerin akıllı bir kayıt eşlemeli (register-mapped) izleme stratejisi kurması zorunludur. Bunun için, takım numarası kayıt parametresi olan #12163 değeri mutlaka kullanıcı alanından geçerli bir çift sayıya (örneğin 8300) ayarlanmalı ve #1164 ATS parametresi kalıcı olarak devre dışı bırakılmalıdır. Bu hassas yapılandırma, TCP/IP veri kanallarının güvenliğini sağlayarak CNC'nin fener mili yükünü dinamik olarak izlemesini mümkün kılar; böylece plansız duruş sürelerini (downtime) engelleyerek fiziksel bileşenlerin ömrünü uzatır ve üretim kalitesini garanti altına alır.

İlişkili Komut Ağı

• G05 P10000 (Yüksek hızlı yüksek hassasiyetli kontrol II): Yüksek hızlı veri toplama motorunun yükleri doğru şekilde örneklemesini sağlamak için teşhis edilen işleme bölümü sırasında aktif olmalıdır.
• G84 (Sabit kılavuz çekme döngüsü): NCAID sisteminin tek bir sürekli teşhis bloğunda birden fazla kılavuz çekilmiş delik boyunca fener mili torkunu ve ilerleme ekseni yükünü izlemesini sağlar.
• M98 (Alt program çağrısı): Teşhis edilen bölüm sınırları içinde çağrılmamalıdır, çünkü alt program geçişleri program akışını değiştirir ve teşhis verilerinin örneklenmesinin anında durdurulmasına (abort) neden olur.
• İlerleme Hızı (F) ve Fener Mili Hızı (S) Override Değerleri: Teşhis çalışmaları sırasında manuel düğme ayarlamalarından kesinlikle kaçınılmalıdır; çünkü hız ve ilerleme değişiklikleri fiziksel yükleri değiştirir ve eğitilmiş yapay zeka referans çizgisini geçersiz kılar.

Sonuç

Mitsubishi NC MachiningAID (NCAID) sistemi üzerinden durum bazlı takım aşınması izleme altyapısının kurulması, duruş sürelerini (downtime) azaltmak ve hatalı parça üretiminden kaynaklanan hurda maliyetlerini minimize etmek için en etkili endüstriyel çözümdür. Yatırımın geri dönüşünü ve sistemin kesintisiz çalışmasını garanti altına almak için, yerleşik otomatik ayar (ATS) parametresinin (#1164 ATS = 0) ve yüksek frekanslı servo örneklemenin devre dışı bırakılması, TCP/IP tabanlı teşhis bağlantısının güvenliği açısından zorunludur. #19250, #19252 parametreleri ile R-kayıt parametresi #12163 değerinin doğru şekilde yapılandırılması ve operatörlerin işleme esnasında manuel hız/ilerleme override ayarlarına müdahale etmesinin engellenmesi, fabrikanızda otonom bir koruma kalkanı oluşturur. Bu proaktif adımlar, beklenmedik fener mili aşırı yüklerini önler, işleme hassasiyetini korur ve seri üretim hatlarında optimum döngü süreleri ile yüksek kârlılık sağlar.

Sıkça Sorulan Sorular

Bir CNC programcısı, NC MachiningAID sisteminde X01 (14) iletişim hatasını önlemek için hangi parametreleri kontrol etmelidir?

X01 (14) iletişim hatasını önlemek, veri hattı bant genişliğini korumak ve dolayısıyla plansız duruş sürelerini engellemek için parametre sayfasından otomatik ayar işlevini (#1164 ATS = 0) devre dışı bırakmalı ve yüksek frekanslı örnekleme ayarlarını kapatmalısınız. Bu işlemden sonra CNC ünitesini yeniden başlatarak TCP/IP teşhis kanalının stabil bir şekilde bağlanmasını sağlayın.

NCAID takım aşınması izleme sistemi etkinken manuel ilerleme (override) butonunun kullanılması hurda oranını nasıl etkiler?

İşleme esnasında manuel ilerleme (F) veya fener mili (S) override anahtarlarıyla oynamak motor yük değerlerini yapay olarak değiştirir, bu da yapay zeka modelinin yanlış alarmlar üreterek üretimi durdurmasına veya aşınmış takımla çalışarak hurda üretilmesine yol açar. Bu tür kayıpları engellemek için, X77E durum sinyali aktifken PLC programı üzerinden manuel override butonlarını %100 oranında kilitleyin.

Parametre #12163 NCAID_TWDTN_Reg ayarında çift R-kayıt adresi kullanılmaması hangi arıza senaryolarına yol açar?

Bu parametreye tek bir R-register numarası atanması, CNC'nin 32-bit çift kelime (double-word) veri hizalama protokolünü bozar ve sistemin takım verilerini kaydetmesini engelleyerek veri atama hatasına yol açar. Bu hatayı ve olası veri kayıplarını önlemek için, parametreye 8300 veya 9798 gibi kullanıcı alanında yer alan çift bir R-register değeri tanımlayarak parametre tablosunu güncelleyin.